[实用新型]一种用于不锈钢切削的高低齿锯条

说明书

技术领域

本实用新型属于锯带技术领域，特别涉及一种用于不锈钢切削的高低齿锯条。

背景技术

不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。

与碳钢比较

1、密度

碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；

2、电阻率

电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；

3、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；

4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：

1）高的电阻率，约为碳钢的5倍。

2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。

3）低的热导率，约为碳钢的1/3。

现有技术中，一般带锯条齿型中，所有齿尖理论上都处于同一直线上，使每个齿尖都能参与到切削，从而提高锯条耐用性。但是申请人发现，该常规齿型，在切削不锈钢工作时，容易出现切斜、排屑不通畅、切削噪音异常等现象，影响切削效果，在切不锈钢工件方面的耐用性明显低于碳钢和模具钢等。为上述解决本公司开发了一种高效高低变齿带锯条，能有效解决常规齿在不锈钢切削方面遇到地问题，可以更轻快更高效地切削，同时能提高带锯条使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，该齿条按一定规律重复，将相邻的齿尖设置成不一样的高度，高齿与低齿之间的高度保持适当的距离，如此，分齿后的左右分齿，可以更有层次性的参与切削，减少切削时的冲击和震动；同时，齿宽按一定规律周期变化，且齿高与齿宽相匹配，同时满足不同齿距的容屑要求，达到解决常规齿型所遇问题的目的。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，包括锯带和锯带一侧的锯齿；其特征在于，所述锯齿由依次设置的多个重复齿群构成，每个齿群包括依次设置的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5，所述第一低锯齿1的齿后角b为30±1.0°，齿高H为2.74±0.10mm，齿宽P为6.30±0.10mm，齿底半径R为1.60±0.10mm；所述第一高锯齿2的齿后角b为35±1.0°，齿高H为3.54±0.10mm，齿宽P为8.60±0.10mm，齿底半径R为2.20±0.10mm；所述第二低锯齿3的齿后角b为30±1.0°，齿高H为3.24±0.10mm，齿宽P为6.80±0.10mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第三低锯齿4的齿后角b为32±1.0°，齿高H为3.25±0.10mm，齿宽P为7.60±0.10mm，齿底半径R为1.80±0.10mm；所述第二高锯齿5的齿后角b为32±1.0°，齿高H为3.35±0.10mm，齿宽P为8.00±0.10mm，齿底半径R为2.20±0.10mm。

进一步地，本实用新型实施例中的第一低锯齿1为左偏齿，所述第一高锯齿2为右偏齿，所述第二低锯齿3为直齿，所述第三低锯齿4为左偏齿，所述第二高锯齿5为右偏齿，所述第一低锯齿1的分齿量小于第三低锯齿4，所述第二高锯齿5的分齿量小于第一高锯齿2。

其中，本实用新型实施例中的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5的齿前角a均为9±0.5°。