[实用新型]一种多层高密度光缆固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光通信设备技术领域，具体涉及一种多层高密度光缆固定装置。

背景技术

光缆固定装置是光纤配线架的配套装备。传统的光缆固定装置容量小，无法满足大容量高密度光纤配线架的配套要求。公开日为2011年5月4日，公开号为CN102043214A的中国专利文件公开了一种光缆固定装置，其包括光缆固定架，通过抱箍或扎带可将光缆固定在所述光缆固定架上；光缆固定架基座，可固定于光缆熔接盒内并通过与光缆固定架相接合而将光缆固定在光缆熔接盒上。光缆固定架两端分别形成进缆口一侧的第一插入件及位于进缆口相反侧的第二插入件；光缆固定架基座包括与第一插入件匹配的第一插座以及与第二插入件匹配的第二插座。可在进缆口相反侧对光缆固定架提供牢固的固定，从而防止有外力拖拽光缆时光缆固定架尾部翘曲，同时可适应不同直径的光缆。但该光缆固定装置容量小，无法满足大容量高密度光纤配线架的配套要求，同时，该光缆固定装置结构复杂，生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的光缆固定装置所存在的容量小，无法满足大容量高密度光纤配线架的配套要求及现有技术的光缆固定装置结构复杂、成本高的问题，提供一种容量大，可以满足大容量高密度光纤配线架的配套要求及结构简单、成本低的多层高密度光缆固定装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种多层高密度光缆固定装置，包括壳体，所述壳体内上下叠设有3至6层光缆固定层,每个光缆固定层均包括一底板，所述底板上至少设有18个光缆固定机构，每个光缆固定机构均包含一根用于固定光缆加强芯的固定柱及一块用于绑扎光缆的固定板，所述固定柱固定在底板上，所述底板上形成有绑扎孔，位于绑扎孔一侧侧边的底板向绑扎孔内延伸构成与底板同质一体的所述固定板。本实用新型的光缆固定装置设有3-6个光缆固定层，而每层设有至少18组光缆固定机构，这样，对于3个光缆固定层的结构，至少可以固定54条光缆；而对于6个光缆固定层的结构，则至少可以固定108条光缆，因此可以满足大容量高密度光纤配线架的配套要求。另一方面，本实用新型的光缆固定机构采用一个固定柱固定光缆加强芯，采用一块与底板一体设置的固定板用于绑扎光缆，因此结构非常简单，生产成本很低。

作为优选，所述固定柱上横向设有用于穿设光缆加强芯的固定孔, 固定柱的上端面设有螺孔，所述螺孔与固定孔连通，螺孔内设有固定螺钉；所述固定柱的横截面为圆形、六边形或矩形。将光缆加强芯穿入固定孔，再通过螺钉固定光缆加强芯，结构简单，操作方便。

作为优选，绑扎孔为矩形孔，所述固定板的悬空端两侧向外延伸有凸耳，矩形孔靠近固定板的悬空端两侧向内收缩形成绑扎带防脱结构。绑扎孔可以方便绑扎带的单面绑扎操作，绑扎时绑扎带可以直接放入绑扎孔，避免绑扎时的绑扎带需要穿过底板；凸耳可以防止绑扎带从固定板上滑出；而绑扎孔上的收缩部也可以对绑扎带起到阻挡作用，防止绑扎带滑出绑扎孔。

作为另一种优选方案，绑扎孔为圆形孔或矩形孔，所述的固定板整体呈倒L形，包括与底板垂直的连接段及与底板平行的固定段，固定段的悬空端两侧向外延伸有凸耳，所述固定段高于底板的上表面。与前述固定板和底板在同一平面内的方案不同，本方案固定板相对于底板先向上弯折，再在水平方向上向绑扎孔内延伸，这样固定板高于底板，绑扎时的操作跟方便，同时光缆距离底板有一定的空隙。

作为优选，固定板的横截面呈开口向上的弧形，所述的凸耳在固定段的悬空端两侧水平设置。弧形结构的固定板可以更好地贴合光缆，提高光缆的固定强度，而水平设置的凸耳有利于防止绑扎带滑出。

作为优选，底板上的固定柱及绑扎孔均为两行，其中两行绑扎孔位于底板的前侧，两行固定柱位于底板的后侧，两行绑扎孔及两行固定柱均前后错位设置且同一光缆固定机构上的固定柱与固定板设置在底板前后方向的同一直线上。两行绑扎孔及两行固定柱前后错位设置可以使相邻光缆固定机构上的固定柱及固定板位置错开，从而使得光缆的排列更加紧密，从而达到高密度的目的。

作为优选，光缆固定层的层间距离相等，底板的两侧向下弯折构成光缆固定层的层间支撑结构，底板两侧设有连接孔及高压防护接地孔，底层光缆固定层与壳体之间设有绝缘垫。连接孔用于上下光缆固定层之间的连接固定，高压防护接地孔用于高压防护接地装置的安装，绝缘垫用于光缆固定层与壳体之间的绝缘。