[实用新型]一种蛇形流道等径角式3D打印废料破碎挤丝一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种蛇形流道等径角式3D打印废料破碎挤丝一体机。

背景技术

D打印机作为3D领域的一种前瞻性产品，引发了世界制造业的革命，无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，目前已成为一种潮流正迅猛发展，得到各个行业与机构的高度重视，应用于各行各业。3D打印属于增材制造，它是一种基于数字模型文件通过3D打印机来实现，打印材料通常为PLA与ABS。现有打印技术在打印过程中会产生支撑废料，其加大了打印成本，浪费资源且环保性低。丝材本身具有较好的塑性，但打印零件却具有较大的脆性，丝材力学性能不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛇形流道等径角式3D打印废料破碎挤丝一体机，该挤出一体机将3D打印过程中产生的废料及废弃模型进行重新加工出丝再利用，提高了材料的利用率同时也可将丝材的原料进行加工制作丝材，绿色环保，减少成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种蛇形流道等径角式3D打印废料破碎挤丝一体机，包括机壳、置物板、加热控制装置、破碎机构、成品进料机构和挤丝机构，置物板位于机壳内并通过转轴与机壳的后端壁连接，机壳的前端上部设有门体，加热控制装置包括加热板、第一电机和皮带转轮，加热板固定在机壳的侧壁上，第一电机连接在机壳的后端壁上，第一电机与设在机壳内的皮带转轮相连，皮带转轮通过皮带与置物板连接，破碎机构位于置物板下端的机壳内，挤丝机构位于破碎机构下端，挤丝机构包括挤丝外壳、转轴电机、异旋向啮合螺杆组、蛇形流道和出丝弯嘴，转轴电机与机壳的内壁连接，转轴电机与设在挤丝外壳内的异旋向啮合螺杆组连接，挤丝外壳的上端开有进料口，挤丝外壳的前端连接蛇形流道，蛇形流道的前端通过加热套连接出丝弯嘴，出丝弯嘴的前端设有出丝导轮。

优选的，所述破碎机构包括限位弧形杆、第二电机、料槽、筛网、动刀组、定刀组和出料漏斗，限位弧形杆位于置物板的下端并且固定在机壳的侧壁上，料槽固定在机壳内，筛网、动刀组和定刀组位于料槽内，第二电机通过皮带与动刀组连接，料槽的中部开有槽孔，槽孔的下端连接出料漏斗，出料漏斗的下端与进料口相接。

优选的，所述挤丝外壳通过支撑机构与机壳连接，支撑机构包括支撑板和撑架，支撑板的后半部与机壳的底端面固连，支撑板的前半部位于机壳外，支撑板上端连接多个撑架，挤丝外壳固定在撑架上，所述蛇形流道、出丝弯嘴和出丝导轮位于机壳外，出丝导轮固定在支撑板上。

优选的，所述蛇形流道由外支撑管和内加热管组成，外支撑管和内加热管均为S形的弯管，内加热管与位于挤丝外壳上的出料口相连通。

优选的，所述加热板有两个，两个加热板分别固定在机壳的左内端壁和右内端壁上。

优选的，所述机壳的前内端壁和后内端壁上分别连接有置物限位块和置物连接块，置物板的后端通过转轴与置物连接块连接，置物板的前端与置物限位块卡接，所述置物板的上端与缠绕在第一电机上的皮带连接。

优选的，所述成品进料机构包括成品颗粒进料管，成品颗粒进料管穿过机壳的前端壁，成品颗粒进料管的下端与出料口相连。

优选的，所述料槽内设置有毛刷，毛刷固定在料槽的内端壁上，毛刷的刚毛部分与动刀组相接。

优选的，所述出丝弯嘴由直管部和弯管部组成，直管部与弯管部一体成型，直管部的管口与加热套相连通，所述弯管部呈弧形管状。

本实用新型的有益效果是：

上述蛇形流道等径角式3D打印废料破碎挤丝一体机的挤丝机构采用蛇形流道以及等径角的出丝弯嘴，在材料成型的过程中对其进行力学性能的提升。在废料或者颗粒原材料经升温成熔融态时，熔融态材料进入蛇形流道，蛇形流道有利于丝材在成型过程中起到缓冲作用并减少气孔。一般的，塑料在受到扭矩而断裂时会产生S形断纹，熔融态材料经过蛇形流道的两道转弯，对其自身进行了抗扭强化。等径角出丝弯嘴其原理在于利用纯剪切对材料本身进行剪切强化，经由上述方案的成型丝材较传统丝材相比，力学性能将得到大幅度提升。

本实用新型能够有效解决将3D打印过程中产生的废料及废弃模型进行重新加工出丝再利用，提高了材料的利用率同时也可将丝材的原料进行加工制作丝材，绿色环保，减少成本；本实用新型由于体积小，便于放置，适用于各中小学3D创客实验室、创客空间及家庭。

附图说明

图1是蛇形流道等径角式3D打印废料破碎挤丝一体机整体结构侧视示意图。