[实用新型]一种管道自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊接的技术领域，具体涉及一种管道自动焊接机。进一步的，涉及法兰与圆形管道，也可用于圆形管道之间的自动焊接机。

背景技术

目前的法兰焊接虽然相对多年前有所改进，不同厂家的方法也不尽相同，但就焊接效率、焊接质量而言，并未有较大突破。多数焊接方法只是针对某些问题做了单方面改善，研制了一些辅助设施，但尚未形成一整套有效的施工设备，人工焊接质量不稳定、效率低的整体情况并未得到有效改善。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种管道自动焊接机，通过设置的夹装组件与焊接组件实现自动化焊接，夹装组件配备起吊装置及圆形法兰夹具，焊件的安装方便、固定安全牢固；其次，夹具可实现焊接过程中工件的360°自动旋转，且旋转速度方向均可控制，可适应不同的焊接要求；焊枪位置可在三维方向进行调整进行，能够精确捕捉焊缝位置，保证高质量焊接。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道自动焊接机，包括夹装组件与焊接组件，所述焊接组件设置于所述夹装组件的一侧，所述夹装组件用于夹紧焊件并转动所述焊件，所述焊接组件用于配合所述夹装组件转动焊件时进行焊接。

需要说明的是，所述夹装组件包括机座、电动机、机身、夹具、起吊机与吊臂，所述机身固定设置于所述机座上，所述夹具设置于所述机身的顶部，所述起吊机与所述吊臂设置于所述夹具的上方；所述电动机与所述夹具电气连接；所述夹具工作时，所述焊接组件紧密靠近于所述夹具。

需要说明的是，所述焊接组件包括机箱、焊机、多向移动导轨与焊枪，所述焊机与所述多向移动导轨设置与所述机箱上，所述焊枪设置于所述多向移动导轨上。

需要说明的是，所述多向移动导轨包括垂直移动导轨、前后移动导轨与左右移动导轨，所述焊枪设置于所述左右移动导轨上。

本实用新型有益效果在于：

1、结构设计集成度高，操作方便

本结构集焊件吊装、夹持、焊接功能于一体，一台设备仅需一人即可轻松完成整个法兰焊接操作，方便操作，减少工人劳动量。

2、焊接效率高

整个焊接过程可自动进行，可实现焊件自动回转，省去传统焊接中焊件翻转、焊机调整等诸多不便，减少中间环节的工时和操作误差，尤其对大型法兰焊接，效果更为明显。

3、质量稳定

焊接一次性完成，焊缝接头少，焊接组织均匀，缺陷少，连接强度高；外形美观，减少焊后的抛光打磨。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，本实用新型为一种管道自动焊接机，包括夹装组件与焊接组件，所述焊接组件设置于所述夹装组件的一侧，所述夹装组件用于夹紧焊件并转动所述焊件，所述焊接组件用于配合所述夹装组件转动焊件时进行焊接。

进一步的，如图1所示，所述夹装组件包括机座1、电动机2、机身3、夹具4、起吊机5与吊臂6，所述机身3固定设置于所述机座1上，所述夹具4设置于所述机身3的顶部，所述起吊机5与所述吊臂6设置于所述夹具4的上方；所述电动机2与所述夹具4电气连接；所述夹具4工作时，所述焊接组件紧密靠近于所述夹具4。

更进一步的，如图1所示，所述焊接组件包括机箱7、焊机8、多向移动导轨与焊枪12，所述焊机8与所述多向移动导轨设置与所述机箱7上，所述焊枪12设置于所述多向移动导轨上。

需要说明的是，如图1所示，所述多向移动导轨包括垂直移动导轨9、前后移动导轨10与左右移动导轨11，所述焊枪设置于所述左右移动导轨上。

实施例

本实用新型由两大组件构成，即夹装组件与焊接组件，其中吊臂、起吊机起到吊装焊件功能，吊臂由圆钢和工字钢连接而成，结构牢固，起吊机最大载荷0.5T；夹具夹紧焊件，并由电动机提供旋转动力，带动焊件回转运动；进一步的，转速、转向、启停均有相应电路控制，可随时调整；机身机座起到保护内部结构、稳固设备的作用。

焊接组件主要包括焊机、焊枪和焊枪移动导轨；三条导轨可在使焊枪灵活移动，准确抵达焊缝位置；焊机提供稳定的电压及电流确保焊接顺利进行；焊枪由机械臂夹持，更加牢固、稳定。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。