[实用新型]单轴承外转子盘式电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种单轴承外转子盘式电机。

背景技术

外转子盘式电机由于其结构紧凑，功率密度大，尤其适用于电动车、无人机及风机。但也正因为其结构紧凑，功率密度大，其散热就成为一个亟待解决的问题。且，现有的盘式电机大多为双轴承结构，即定子的两端均设有轴承，如此，定子的电源线需要从轴中穿出，工装过于繁琐，且对于要求以液冷方式运行的电机，冷却管如何布置成为难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种单轴承外转子盘式电机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单轴承外转子盘式电机，包括上磁轭盘、定子、电机轴、隔圈及下磁轭盘，所述上磁轭盘的下端面与下磁轭盘的上端面上均设有磁钢，所述隔圈连接上磁轭盘与下磁轭盘以形成所述定子的容置空间，所述上磁轭盘设有供电机轴伸出的中心孔，所述下磁轭盘通过轴承与电机轴转动连接，所述定子与电机轴固定连接，所述下磁轭盘的端面上加工有若干轴向通孔以作为进风孔，所述隔圈的圆周面上加工有若干径向通孔以作为出风孔。

进一步地，所述磁钢由若干圆周阵列的磁钢片组成，相邻的磁钢片之间存在间隙以形成沟槽。

进一步地，所述定子由两层错开角度堆叠的线圈盘组成，每层线圈盘均由若干等腰梯形状的压型线圈圆周排列而成，两层线圈盘及电机轴之间通过环氧树脂与导热材料灌封连结。

进一步地，所述压型线圈的腰边凹陷，与其底边不处于同一平面。

进一步地，所述轴承为调心轴承，所述下磁轭盘上圆周阵列有加强筋。

进一步地，还包括液冷管、液冷管挡板及螺母，所述液冷管的下端绕制成圈状，其圈状下端由所述上磁轭盘的中心孔伸入以套设在所述电机轴上，所述螺母锁紧在电机轴上以压迫液冷管挡板，从而使液冷管的下端抵接在所述定子上。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：以单轴承的方式实现外转子盘式电机的结构设计，从而使定子的电源线可以从上磁轭盘的中心孔伸出，解决走线难题；磁钢片之间的沟槽成风压，空气由中心孔及下磁轭盘的进风口进入，由隔圈的出风口出风，使得电机散热良好；定子由两层错开角度堆叠的线圈盘组成，每层线圈盘均由若干等腰梯形状的压型线圈圆周排列而成，以不同的方式对压型线圈进行连接，可以获得不同额定功率与额定转速的电机；引入液冷管，液冷管由中心孔直接伸出，解决布置难题，当风冷形式无法满足散热需求时，以液冷方式进行散热。

附图说明

图1为本实用新型总成图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为磁钢在下磁轭盘的布置示意图；

图5为双层线圈盘堆叠示意图；

图6为压型线圈示意图；

图7为定子与电机轴的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2及图3所示，一种单轴承外转子盘式电机，包括上磁轭盘1、定子2、电机轴3、隔圈4及下磁轭盘5。上磁轭盘1的下端面与下磁轭盘5的上端面上均设有磁钢6。隔圈4通过连接螺栓41固定在上磁轭盘1与下磁轭盘5之间，从而与上磁轭盘1与下磁轭盘5形成容置定子2的容置空间。上磁轭盘1设有供电机轴3伸出的中心孔11，下磁轭盘5通过轴承7与电机轴3转动连接，定子2与电机轴3固定连接，下磁轭盘5的端面上加工有若干轴向通孔51以作为进风孔，隔圈4的圆周面上加工有若干径向通孔42以作为出风孔。

为提高电机运转的稳定性，轴承7采用调心轴承，并使用轴用挡圈9进行固定，下磁轭盘5上圆周阵列有加强筋52。

如图4所示，磁钢6由若干圆周阵列的磁钢片61组成，相邻的磁钢片61之间存在间隙以形成沟槽62，如此，运转时，磁钢片之间的沟槽62成风压，空气由中心孔11及下磁轭盘5的进风口51进入，由隔圈4的出风口出风，快速带走定子热量，使得电机长时间工作时定子也能稳定在较低的温度。

如图1及图2所示，还包括液冷组件，液冷组件包括液冷管81、液冷管挡板82及螺母83。液冷管81的下端绕制成圈状，其圈状下端由上磁轭盘的中心孔11伸入以套设在电机轴3上，其后套入液冷管挡板82再锁紧螺母83，螺母83压迫液冷管挡板82，从而将液冷管81的下端抵接在定子3上。