[实用新型]一种用于制备改性塑料的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种用于制备改性塑料的切割装置，属于塑料加工设备技术领域。

背景技术

PVC改性塑料是通过对PVC塑料添加某些化学制剂，利用特殊的加工工艺，以改变塑料的性能，达到特殊领域的性能需求和用途的新型塑料原料；例如改变塑料的外观、密度、精度、加工性、机械性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面，市场需求很大，市场前景很好；PVC改性塑料原料由PVC、ABS、热稳定剂、润滑剂等组成，原料在搅拌时，搅拌越充分，加工产品质量越好；现有的PVC改性塑料生产设备种类繁多，如中国专利申请号：201420240976.1，公开了一种PVC改性塑料的生产装置，包括搅拌装置、挤压装置、冷却装置和切割装置，搅拌装置与挤压装置连接，挤压装置挤压形成的PVC改性塑料通过冷却装置冷却后进入切割装置，搅拌装置包括喂料漏斗、进料管和搅拌桶，进料管抽取喂料漏斗的原料送入到搅拌桶中，进料管中设有第一螺杆，通过第一螺杆的旋转抽取喂料漏斗中的原料，搅拌桶中设有第二螺杆，原料在搅拌桶中搅拌后从出料口进入挤压装置；本实用新型通过搅拌装置可以把原材料充分的搅拌，有利于挤压，通过设有两个串联连接的水槽，挤压出条状的PVC改性塑料经过水冷—空冷—水冷后充分的降低PVC改性塑料的温度，有利于切割装置进行切割，提高PVC改性塑料的生产质量；上述技术方案采用水冷—空冷—水冷后进行切割，但其并没有详细说明如何实现定量切割。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于制备改性塑料的切割装置，能够实现自动化定量切割，保证切割效率和切割质量。

本实用新型的用于制备改性塑料的切割装置，包括大动力丝杠总成，所述大动力丝杠总成其滑块上固定有横块；所述横块两端固定有升降气缸；所述升降气缸顶部固定有前气管；所述前气管外侧浇筑有厚套；所述厚套上开设有V型槽；所述厚套于V型槽边侧嵌合有与前气管连接的多个吸气头；所述升降气缸外侧上部安装有前后气缸；所述前后气缸其伸缩端固定有电阻丝热熔切丝；两所述前后气缸后侧之间固定有后气管；所述后气管底部设置有后抽气机构；所述前气管和后气管分别通过独立电磁阀连接到抽气机构；所述电磁阀、升降气缸、前后气缸和电阻丝热熔切丝通过各自驱动机构连接到控制柜；所述控制柜上设置有控制按钮；通过吸气头实现改性塑料的加载，接着，通过大动力丝杠总成将改性塑料送至后抽气机构；后抽气机构将改性塑料抓紧，接着吸气头放气后复位，同时升降气缸上升，使电阻丝热熔切丝嵌入到V型槽后，完成改性塑料切割。

作为优选的实施方案，所述大动力丝杠总成边侧于后气管正下方安装有位置感应开关。

作为优选的实施方案，所述位置感应开关为光电感应开关和行程开关中的一种。

作为优选的实施方案，所述V型槽内侧嵌合有V型耐热盒。

作为优选的实施方案，所述后抽气机构为轴向开设于后气管底部的长槽。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于制备改性塑料的切割装置，采用控制柜能够实现自动化定量切割，保证切割效率，切割时，通过电阻丝热熔切丝能够提高切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的用于制备改性塑料的切割装置，包括大动力丝杠总成1，所述大动力丝杠总成1其滑块上固定有横块2；所述横块2两端固定有升降气缸3；所述升降气缸3顶部固定有前气管4；所述前气管4外侧浇筑有厚套5；所述厚套5上开设有V型槽6；所述厚套5于V型槽6边侧嵌合有与前气管连接的多个吸气头7；所述升降气缸3外侧上部安装有前后气缸8；所述前后气缸8其伸缩端固定有电阻丝热熔切丝9；两所述前后气缸8后侧之间固定有后气管10；所述后气管10底部设置有后抽气机构(未图示)；所述前气管4和后气管10分别通过独立电磁阀11连接到抽气机构；所述电磁阀11、升降气缸3、前后气缸8和电阻丝热熔切丝9通过各自驱动机构连接到控制柜12；所述控制柜12上设置有控制按钮13；通过吸气头实现改性塑料的加载，接着，通过大动力丝杠总成将改性塑料送至后抽气机构；后抽气机构将改性塑料抓紧，接着吸气头放气后复位，同时升降气缸上升，使电阻丝热熔切丝嵌入到V型槽后，完成改性塑料切割。

所述大动力丝杠总成1边侧于后气管正下方安装有位置感应开关14。

所述位置感应开关14为光电感应开关和行程开关中的一种。

所述V型槽6内侧嵌合有V型耐热盒15。