[实用新型]一种干法和湿法制浆兼用制浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制浆机，具体是一种干法和湿法制浆兼用制浆机。

背景技术

1.现在普遍采用湿法制浆工艺，也就是大豆首先浸泡，然后磨浆、分离、煮浆。该工艺制得的豆浆豆腥味比较重，不适合作为豆浆饮品。

2.现在的豆浆机普遍采用常压煮浆，也就是煮浆温度100度左右，口感和杀菌效果均不理想。

3.现在的磨浆普遍采用常温水磨浆。

4.现在的小型机采用手动或半自动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法和湿法制浆兼用制浆机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干法和湿法制浆兼用制浆机，包括机架、控制箱和料斗，所述机架上设有热水罐、定量机、粗磨机、豆糊输送泵、豆糊暂存罐、细磨分离装置、豆浆槽、豆浆输送泵、热水泵、控制箱和压力煮釜，粗磨机的顶部进口连接定量机的出口，定量机的进口分别连接料斗和热水管的出水口，粗磨机的出口与豆糊暂存罐相连接，豆糊暂存罐还连接豆糊输送泵的入口，豆糊输送泵的出口连接细磨分离装置的入口，细磨分离装置的出口连接豆浆槽，豆浆槽还连接豆浆输送泵的入口，豆浆输送泵的出口连接压力煮釜，所述控制箱与热水罐、定量机、粗磨机、豆糊输送泵、细磨分离装置、豆浆输送泵、热水泵和压力煮釜之间通过电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架底部设有4个防滑支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本设计不仅可以用于湿法制浆，还可使用不经浸泡的大豆或脱皮豆直接制浆；2、对制浆用的大豆和磨浆水分别定量磨浆，豆浆浓度稳定；3、本设计可以高温煮浆，煮浆温度可以达到 120度以上，这样制得的豆浆口感更好；4、本设计可以采用80度以上的热水磨浆，可有效抑制脂肪氧化酶的活性，抑制豆腥味的产生；5、本设计整个生产过程可实现自动控制。

附图说明

图1为干湿兼用制浆机左侧外形图；

图2为干湿兼用豆浆机右侧外形图；

1-热水罐、2-定量机、3-粗磨机、4-豆糊输送泵、5-豆糊暂存罐、6-料斗、 7-细磨分离装置、8-豆浆槽、9-豆浆输送泵、10-热水泵、11-控制箱、12-压力煮釜、13-机架、14-支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种干法和湿法制浆兼用制浆机，包括机架13、控制箱11和料斗6，所述机架13上设有热水罐1、定量机2、粗磨机3、豆糊输送泵4、豆糊暂存罐5、细磨分离装置7、豆浆槽8、豆浆输送泵9、热水泵10、控制箱11和压力煮釜12，粗磨机3的顶部进口连接定量机2的出口，定量机2的进口分别连接料斗6和热水管1的出水口，粗磨机3的出口与豆糊暂存罐5相连接，豆糊暂存罐5还连接豆糊输送泵9的入口，豆糊输送泵9 的出口连接细磨分离装置7的入口，细磨分离装置7的出口连接豆浆槽8，豆浆槽8还连接豆浆输送泵9的入口，豆浆输送泵9的出口连接压力煮釜12，所述控制箱11与热水罐1、定量机2、粗磨机3、豆糊输送泵4、细磨分离装置5、豆浆输送泵4、热水泵10和压力煮釜12之间通过电连接。

机架13底部设有4个防滑支脚14。

本实用新型的工作原理是：本发明的干湿兼用豆浆机，包含豆和水的定量机 2、热水罐1、粗磨机3、豆糊暂存罐5、豆糊输送泵9、细磨分离装置7、豆浆槽8、豆浆输送泵9、压力煮釜23、控制箱11等组成(如图1)。干大豆/脱皮豆/浸泡大豆加入到大豆料斗6中，启动生产按钮。豆和磨浆水分别定量加入到粗磨机3 中，磨浆机磨出的豆糊自流到豆糊暂存罐中5，粗磨结束后，豆糊暂存开始，达到暂存时间后，豆糊输送泵4工作，把豆糊输送到细磨分离装置7，豆浆和豆渣分离。分离出来的豆浆自流到豆浆槽8，由豆浆输送泵9输送到压力煮釜12。然后蒸汽自动打开喷入到豆浆中，对豆浆升温。当达到一定温度后，进入熟成过程，以达到钝化胰蛋白抑制剂的目的，并得到口感和风味好的豆浆。熟成时间到后，蒸汽自动关闭。破坏压力，从压力煮釜12的下部排出豆浆。

清洗过程中，可对豆糊暂存罐5和压力煮釜12等循环喷淋清洗。