[实用新型]软式闭合的截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及截止阀，尤其涉及一种软式闭合的截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

在中国专利号为CN201420098291.8、授权公告日好为CN203784315U、申请公告日为2014年8月20日、名称为《角式截止阀》的专利文件中即公开了一种现有的截止阀。现有的截止阀的密封是通过阀瓣和阀座上都设置配合的密封面来实现的，密封面有一种方式如对比文件中公开的那样为锥面，该配合方式要求阀座部密封面和阀瓣部密封面装配时保持同轴、否则会产生密封不良，因此对密封面的装配同轴度要求高；另一种为通过平面配合进行密封、该中方式要求阀座部密封面和阀瓣部密封面装配时保持平行、否则也会产生密封不良，因此对密封面的装配平行度要求高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种平面配合进行密封时对密封面装配时的平行度要求低的平行度的软式闭合的截止阀，解决了现有的平面配合的截止阀对密封面装配平行度要求高的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种软式闭合的截止阀，包括设有流道的阀座、阀瓣和连接于阀瓣的阀杆，所述阀座设有阀座部密封面，所述阀瓣设有同所述阀座部密封面配合的阀瓣部密封面，其特征在于，所述阀瓣部密封面为平面，阀杆和阀瓣之间为间隙配合，阀座设有阀座部凸环，流道位于阀座部凸环所围成的空间内，阀座部密封面为设置在阀座部凸环的端面上的环形平面，所述阀座上设有至少三根矫正阀瓣部密封面和阀座部密封面的平行度的矫正弹簧，所述矫正弹簧为压簧，所述矫正弹簧朝阀瓣所在方向超出所述阀座部密封面，所述阀座部密封面的中心线位于所述矫正弹簧所围成的多边形的内部。本技术方案通过将阀杆和阀瓣设计为间隙配合，使得装配时即使阀瓣部密封面和阀座部密封面不平行，也能够在合拢过程中以阀杆为中心线摆动阀瓣来调整到阀瓣部密封面同阀座部密封面平行。此时会存在如果阀瓣部密封面和阀座部密封面以一侧先接触且刚接触瞬间两个密封面的夹角较大、则会产生由于流体流过的阻力作用导致无法调整为密封面平行（已即会产生不能够完全合拢的现象），为此本技术方案进一步地设置矫正弹簧，使得阀瓣在同阀座刚性接触前（即抵接在一起前）即产生了预先矫正、使得密封面抵接时不会产生过度倾斜也不能够合拢的现象产生。

作为优选，所述矫正弹簧位于所述凸环的外围。便于将阀座部密封面制作得较小，而密封面通常需要进行表面处理以提高耐磨性（比如镀铬）。密封面的缩小有利于成本的降低。

作为优选，所述阀瓣设有阀瓣部凸环，所述阀瓣部密封面位于所述阀瓣部凸环的端面上的环形平面。

作为优选，所述阀瓣部密封面的硬度大于所述阀瓣部凸环的硬度。

作为优选，所述阀座部密封面的硬度大于所述阀座部凸环的硬度。

作为优选，所有的矫正弹簧超出所述阀座部密封面的距离相等。能够提高矫正时的可靠性。矫正弹簧超出阀座部密封面的高度虽然不相等（已即超出距离存在距离差）、但是该距离差导致矫正弹簧矫正后阀瓣部密封面同阀座部密封面之间产生的夹角不影响阀瓣和阀座合拢进行密封时，该距离差属于本技术方案的相等的等同技术方案。

本实用新型具有下述优点：能够降低阀瓣和阀座装配时的平行度要求。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：阀座11、流道111、阀座部凸环112、阀座部密封面113、环形槽114、阀瓣12、阀杆连接孔121、阀瓣部凸环122、阀瓣部密封面123、阀杆13、矫正弹簧14。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种软式闭合的截止阀，包括设有阀座11、阀瓣12和阀杆13。