[实用新型]一种方便换辊的轧机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机装置，具体涉及一种方便换辊的轧机装置。

背景技术

因生产不同产品的需要，A/C线轧机上辊更换频率较高（平均每月更换1次），因备用辊无轴承座，每次更换轧机上辊时，轴承座都要拆装一次，浪费大量时间，而每次换辊的时间约8小时，用时很长，严重影响生产效率。另外，每次换辊时辊内部的导热油都需要放出，放油、加油占用较多时间，使换辊时间延长的同时，导热油也损耗严重，而且频繁放油及回收添加容易影响导热油油质，缩短油品使用周期。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可将更换轴承座及加油、放油的时间省去，可大大节省换辊时间，而且可避免导热油损耗和频繁添放导致的油质受损，可大大延长导热油使用周期的轧机装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种方便换辊的轧机装置，包括机架、上辊、下辊和上辊备用辊，所述上辊和上辊备用辊上均设置有轴承座，所述上辊和上辊备用辊可通过轴承座可拆卸的固定在机架上，更换轧机上辊时，轴承座无需拆装，直接将设置有轴承座的上辊整个拆下，然后将设置有轴承座的上辊备用辊整个固定在机架上，可大大节省换辊时间；所述上辊和上辊备用辊上导热油入口和出口处均设置有阀门，换辊时关闭阀门，锁住辊内部的导热油，省去了放油及添加油的步骤，可大大节省换辊时间，而且可避免导热油损耗和频繁添放导致的油质受损，可大大延长导热油使用周期。

作为优选，所述阀门为意式球阀，操作更加方便。

作为优选，所述机架底端设置有弹簧缓震底座，可以起到缓冲减震的效果。

作为优选，所述上辊固定处的机架上设置有备用辊放置架，所述上辊备用辊放置在备用辊放置架上，可以方便的将备用辊放置在便于安装的地方，方便替换。

作为优选，所述备用辊放置架上设置有支座，所述支座上表面设置为下凹的半圆弧形，半圆弧形设计可以方便的将辊放置在里面，而且还能防止对辊的表面造成伤害，所述支座底端设置有滑轮，可以方便的移动，换辊更加省力，所述上辊备用辊4放置在支座上。

作为优选，所述备用辊放置架的上表面设置有滑轨，所述支座在滑轮的带动下可沿滑轨前后移动，支座沿滑轨移动可以方便的移动到辊安装处，更加省时省力。

作为优选，所述支座下凹的半圆弧形上表面上设置有橡胶保护垫，可以起到保护辊表面的作用。

由此可见，本实用新型可将更换轴承座及加油、放油的时间省去，可大大节省换辊时间，而且可避免导热油损耗和频繁添放导致的油质受损，可大大延长导热油使用周期。节省时间：换辊时间由技改前的8小时/次降低为5小时/次，每次节省时间3小时。经济效益：降低换辊时间直接产生的经济效益

每月：40元/分钟*180分钟*2次/月=14400月，每年：14400元/月*12月=172800元。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1:机架2:上辊3:下辊4：上辊备用辊5:轴承座6：弹簧缓震底座7：备用辊放置架8：支座9：滑轮 。

具体实施方式

下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例

如图1所示，一种方便换辊的轧机装置，包括机架1、上辊2、下辊3和上辊备用辊4，所述上辊2和上辊备用辊4上均设置有轴承座5，所述上辊2和上辊备用辊4可通过轴承座5可拆卸的固定在机架1上，所述上辊2和上辊备用辊4上导热油入口和出口处均设置有阀门。

作为优选，所述阀门为意式球阀。

作为优选，所述机架1底端设置有弹簧缓震底座6。

作为优选，所述上辊2固定处的机架上设置有备用辊放置架7，所述上辊备用辊4放置在备用辊放置架7上。

作为优选，所述备用辊放置架7上设置有支座8，所述支座8上表面设置为下凹的半圆弧形，所述支座8底端设置有滑轮9，所述上辊备用辊4放置在支座8上。

作为优选，所述备用辊放置架7的上表面设置有滑轨，所述支座8在滑轮9的带动下可沿滑轨前后移动。备用辊放置在备用辊放置架7上的支座8内，当需要换辊时，推动支座8沿滑轨运动到上辊安装处，然后将备用辊连同轴承座一起固定在机架上，然后将换下的辊再放置在备用辊放置架7上的支座8内，等待下次替换。

作为优选，所述支座8下凹的半圆弧形上表面上设置有橡胶保护垫。