[实用新型]一种螺柱焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺柱焊接技术领域，尤其涉及一种螺柱焊接装置。

背景技术

目前，行业内广泛应用的螺柱焊接方式为弧焊焊接，通过将螺柱的锥面端与板件表面接触，通电引弧，待接触面熔化完成待焊接件的连接。

但是，现有的引弧焊接螺柱的方式存在以下缺陷：

引弧焊接采用螺柱焊枪，多是手工操作，生产效率低，并且容易产生引弧失败、气孔、飞边不均匀；弧焊中螺柱内夹导电嘴容易磨损或粘接飞溅物，通常导电嘴因变形更换频繁，加工制造成本高；焊接中导电嘴与工件接触不稳定，导致焊接不良，焊接不良率达到千分之三，难以确保焊接强度，无形中增加质量成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，以减少焊接缺陷降低生产成本。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种螺柱焊接装置，用以在工件的平整表面焊接螺柱，所述螺柱焊接装置为电阻焊机，包括第一电极、第二电极与导向套，所述第二电极套接于所述导向套，所述导向套中部设有收纳槽，用以容纳所述螺柱，所述第一电极与所述第二电极相向运动使所述螺柱端面与所述工件表面抵接。

进一步地，所述第一电极与所述第二电极中轴线重合。

进一步地，所述螺柱焊接装置还包括变压器，所述变压器两端分别与所述第一电极、所述第二电极电连接。

进一步地，所述第二电极中轴线与所述螺柱中轴线重合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过电阻焊机在工件表面焊接螺柱，降低焊接过程中螺柱的脱焊率，提高焊接质量；设置导向套用以安装螺柱，从而使电阻焊机能用来焊接螺柱。

附图说明

图1为本实用新型螺柱焊接装置的一结构示意图；

图2为图1所示螺柱焊接装置的一应用示意图；

图3为图1所示螺柱焊接装置应用中安装螺柱示意图；

图4为图1所示螺柱焊接装置应用中定位工件过程状态示意图；

图5为图1所示螺柱焊接装置应用中加压过程状态示意图；

图6为图1所示螺柱焊接装置应用中通电焊接过程状态示意图；

图7为图1所示螺柱焊接装置应用中退回过程状态示意图；

图8为图1所示螺柱焊接装置应用中释放取物状态示意图。

图中：10、第一电极；20、第二电极；30、导向套；40、螺柱；50、变压器；60、工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，一种螺柱焊接装置，包括第一电极10、第二电极20、导向套30、螺柱40与变压器50。

第二电极20套接于导向套30上，并且导向套30的中轴线与第二电极20的中轴线重合。变压器50的两端分别通过紧固件与第一电极10、第二电极20电连接。

使用时，螺柱40插接于导向套30中，并且螺柱40的中心线与导向套30的中轴线重合。导向套30采用云母、瓷等绝缘材料制成，同时保护螺柱40上的螺纹，防止螺纹在焊接过程中粘连飞溅物。本实施例中采用的螺柱为短周期弧焊焊接螺柱M6×16，该螺柱40与工件接触的一端呈为锥形，该锥形顶部夹角为174°，螺柱40焊接熔合区半径为4.5mm。工件60定位放置于第一电极10与第二电极20之间。第一电极10与第二电极20夹紧螺柱40与工件60，使螺柱40与工件60紧密抵接，变压器50通电后产生焊接电流并传递给第一电极10、第二电极20将螺柱40与工件60的固定连接。

一种螺柱焊接方法，通过采用电阻焊机将螺柱40焊接在工件60表面，以获得优良的焊接质量。具体步骤如下：

步骤一，如图3所示，安装螺柱40：将焊接螺柱40插接于导向套30，其中，导向套30与第二电极20绝缘，以保护螺纹，防止螺纹受损；

步骤二，如图4所示，工件60定位：将工件60装入工装夹具，并通过定位系统定位进行定位固定，使得工件60与螺柱40的端面相抵触，其中，工件60焊接区域为平面；