[实用新型]双轴复合数控机床

说明书

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种双轴复合数控机床。

背景技术

当前世界经济和技术发展迅速，随着社会生产力的发展，市场上产品越来越丰富，消费者选择越来越多，对产品的要求也越来越高。提升机器加工效率只能朝着更高的自动化、精度化、速度化这三个方向发展。现有技术的数控机床一般包括底座、X轴运动机构、Y轴运动机构、Z轴运动机构、立柱、横梁、工作台、电主轴和电气控制装置，现有的数控机床主要由主轴和刀具组成，由于数控机床的功能逐渐增多，每一项细小的功能都有相配套的刀具与零配件，因此每一台数控机床的刀具与零配件也越来越多，然而，现在市场上的数控机床存在以下不足：

1)现有的数控机床一般只有一个主轴，因此其在使用过程中只能对单个零件进行加工，在进行加工时工作效率低下，加工重复性的工件则要浪费很多资源。此外，遇到要用多把刀加工同一件产品时，现有较为先进数控机床采用常见的自动换刀，即在单个主轴边带一个转盘，转盘里放上若干个刀头，成本非常高，也只能用一个主轴进行加工。

2)现有的数控机床大部分都是使用斜盘式或者盘式刀库，但现有的数控机床一般使用龙门横梁结构，斜盘式、盘式刀库安装的工艺复杂，且安装位置位于侧面或者主轴正方，这样使得换刀时变得复杂，整体结构尺寸变大，重心偏移使得机身不稳且影响精度，对于生产来说制造成本也比较高。此外，现有的采用排列式刀库的数控机床，一般将排列式刀库固定安装在机床工作台上，减少了工作台的有效使用面积，且由于排列式刀库固定，取刀动作全部由主轴完成，取刀时间长，生产效率低。

3)现有的数控机床进行上下料时，一般只能从单侧进行上下料，即，机械手只能从前方或者后方进行动作，导致加工效率大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、稳定性好、换刀速度快、加工精度高、工作效率高的双轴复合数控机床。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双轴复合数控机床，包括底座、床身、工作台和直排式刀库，所述床身固定安装于所述底座，所述工作台设置在所述床身上，所述床身的端部架设有龙门，所述直排式刀库设置在龙门横梁的下端，所述横梁上设置有X轴传动机构，所述X轴传动机构设有两个Z轴传动机构，每一所述Z轴传动机构均设置有主轴机构，所述主轴机构在X轴传动机构和Z轴传动机构的共同带动下作X向和Z向的复合运动，所述床身的平台面上设置有Y轴传动机构，所述Y轴传动机构带动所述工作台作Y向移动。

作为本实用新型双轴复合数控机床的一种改进，所述直排式刀库包括刀库底板、设置于刀库底板前端的刀架，所述刀库底板上设置有直线导轨，所述刀架滑动设置在所述直线导轨上，还包括装设在刀库底板上用于驱动所述刀架沿直线导轨的长度方向往复移动的驱动气缸，所述刀架包括直排式架体，所述直排式架体与所述驱动气缸的输出端传动连接，所述直排式架体上沿其长度方向依次装设有若干个刀夹。

作为本实用新型双轴复合数控机床的一种改进，所述X轴传动机构包括X轴滑块、X轴溜板、X轴导轨、X轴滚珠丝杆和X轴伺服电机，所述X轴滑块固定装配在X轴溜板上，所述X轴滑块与所述X轴导轨滑动配合，所述X轴滚珠丝杆与所述X轴伺服电机传动连接，所述X轴伺服电机驱动所述X轴滚珠丝杆带动所述X轴溜板沿X轴导轨X向移动，所述Z轴传动机构固定安装在X轴溜板上。

作为本实用新型双轴复合数控机床的一种改进，所述Z轴传动机构包括Z轴滑块、Z轴导轨、Z轴滚珠丝杆和Z轴伺服电机，所述Z轴导轨纵向设置在X轴溜板上，所述Z轴滑块与所述Z轴导轨滑动配合，所述Z轴滑块固定装配在主轴机构上，所述Z轴伺服电机传动连接于所述Z轴滚珠丝杆的顶端，所述Z轴伺服电机驱动所述Z轴滚珠丝杆带动所述主轴机构沿Z轴导轨Z向移动。

作为本实用新型双轴复合数控机床的一种改进，所述主轴机构包括Z轴滑板、主轴座和主轴，所述主轴通过所述主轴座安装在所述Z轴滑板的下端部，所述Z轴滑块固定安装在Z轴滑板的背面，所述主轴的下端部设置有数控加工刀头。

作为本实用新型双轴复合数控机床的一种改进，所述Y轴传动机构包括Y轴滑块、Y轴导轨、Y轴滚珠丝杆和Y轴伺服电机，所述Y轴滑块固定装配在工作台上，所述Y轴滑块与所述Y轴导轨滑动配合，所述Y轴滚珠丝杆与所述Y轴伺服电机传动连接，所述Y轴伺服电机驱动所述Y轴滚珠丝杆带动所述工作台沿Y轴导轨Y向移动。