[实用新型]一种防积灰的贴壁风风箱

说明书

技术领域

本实用新型属于电力及动力工程技术领域，涉及防止燃煤电厂锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风技术，具体涉及一种防积灰的贴壁风风箱。

背景技术

为了满足日益严格的环保要求，国内燃煤电厂均实施了NOx控制技术改造，采用的主流技术路线为低氮燃烧技术+SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术通过采用分级配风等举措虽可有效降低NOx的生成，但给锅炉带来了严重的高温腐蚀问题。锅炉水冷壁高温腐蚀已成为目前燃煤发电机组安全运行亟需解决的一个难题。为了缓解水冷壁高温腐蚀，锅炉厂、设计院及相关科研机构设计提出了可改善水冷壁腐蚀区域气氛的贴壁风装置。即从二次风中引少量风，通过安装在水冷壁高温腐蚀严重区域的喷口送入炉膛，从而提高水冷壁近壁区氧量，阻止水冷壁高温腐蚀的发生。

为了尽可能大的覆盖水冷壁壁面腐蚀区域，同时避免对燃烧组织的影响，贴壁风一般具有风量小、喷口多的特点。为了向多个喷口提供气源，传统的贴壁风风箱一般设计的覆盖面较大，典型布置方式如图1和图2所示，贴壁风风箱布置在水冷壁背火侧，热风从风箱两端或中间进入。由于贴壁风风量低、压头小，致使贴壁风风箱内气流速度分布极为不均，导致风箱出现不同特征的积灰现象(见图1和图2)。另外，由于贴壁风风量小，喷口风速低，风箱与炉膛差压小等特点，导致运行过程中炉膛出现微正压时，大量的煤灰及未燃尽碳粒会进入风箱内，加剧贴壁风风箱积灰。

目前，针对燃煤锅炉风箱及烟道内积灰问题国内已提出了相关技术。专利CN202709168U提出了一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，专利CN203116049U提出了一种锅炉热风风箱吹灰系统，专利CN101672479B提出了一种烟道积灰的吹扫装置，专利CN104180379B提出了一种用于л形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置，专利CN105299667A提出的一种用于燃煤电厂圆形烟道的吹灰装置。这些技术均采用高压气体吹扫烟道或风道中沉积的飞灰，使其流化、飞扬，然后被烟气流或空气流携带，流出烟道或风箱。与锅炉的其他风箱和烟道不同，贴壁风风箱由于其内空气风速低，贴壁风喷口小，低流速的气流是无法将高压气体反吹扰动的飞灰颗粒携带出风箱。另外，由于沉积在风箱内的颗粒相对较大，含有大粒径、多孔隙的未燃尽焦块，高压气体反吹未必能有效扰动起大颗粒焦块。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种防积灰的贴壁风风箱。

上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种锅炉水冷壁用贴壁风风箱，包括风箱本体和设于本体上的风箱进风口，风箱本体由上箱体板、下箱体板、左箱体板、右箱体板、前箱体板和后箱体板组成，后箱体板连接在锅炉水冷壁上，后箱体板上设有出风口，出风口与布置在锅炉水冷壁上的贴壁风喷口连通，还包括吹扫装置和均流装置，下箱体板和后箱体板间夹角α为20-60度；所述吹扫装置设于下箱体板与前箱体板夹角处，为一连接高压空气源的腔体，腔体设有喷口方向指向后箱体板且气流方向与下箱体板平行的空气喷口；所述风箱进风口设有多个，布于前箱体板上；所述均流装置为多个布于风箱本体内的V型结构，各均流装置分别与风箱进风口相对，V型尖部指向风箱进风口。

优选地，所述吹扫装置的空气喷口由多个圆形喷口组成，或为一条形缝隙喷口。

优选地，所述圆形喷口直径为8-12mm，间距为50-150mm；所述条形缝隙喷口的高度为5-15mm，宽度同前箱体板的宽度。

优选地，均流装置V型夹角r为110-150度。

优选地，所述均流装置的中心高度与风箱进风口的中心高度一致，均流装置V型底边L的长度为风箱进风口宽度的1.2-1.8倍，均流装置的厚度为风箱进风口高度的1.2-1.8倍。

优选地，所述风箱进风口有3个，分别布置于前箱体板宽度方向的1/6、1/2和5/6处。

优选地，为了控制贴壁风的风量，风箱进风口设有电动调节阀门。

优选地，为了调整风箱进风口的进风量，风箱进风口的阀门外侧设有流量计。

优选地，为了控制吹扫装置的吹扫频率，所述吹扫装置的空气源入口处设有电磁阀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过采用多进口方式，并安装均流装置，可有效提高风箱内流场分布的均匀性，有利于贴壁风均匀进入炉内，防止因局部速度过低出现积灰问题；

2、本实用新型将风箱下箱板设计为倾斜结构，并安装可吹扫下箱体表面的吹扫装置，有效解决了贴壁风风箱积灰的问题。

附图说明

图1是现有贴壁风风箱布置方式1及其内部积灰与流速分布示意图；