[实用新型]组合式硅钢柱上料传送带限位系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种组合式硅钢柱上料传送带限位系统。

背景技术

为了便于硅钢柱的快速散热，在硅钢柱上焊接有一条形水槽以辅助硅钢柱热量的快速扩散，由于硅钢柱属于板材，在进行高温焊接时，硅钢柱很容易发生变形，致使未焊接水槽的侧面凹凸不平，严重影响正常的使用；为此在硅钢柱完成水槽的焊接后，需要采用一个校正装置进行校正；目前硅钢柱校正装置有手工上料和传送带上料两种，其中传送带上料的硅钢柱校正装置在进行上料时硅钢柱经常会在传送带中晃动，容易使硅钢柱的一端撞击在传送带的侧壁上影响上料效率，因此急需一种可以安装在入料传送带上的组合式硅钢柱上料传送带限位系统以解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式硅钢柱上料传送带限位系统，该组合式硅钢柱上料传送带限位系统可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种组合式硅钢柱上料传送带限位系统，包括左固定部件和右固定部件；左固定部件和右固定部件的内侧端面上均设置有竖直的侧滑板，所述侧滑板的外侧端面均设有滚珠；左固定部件和所述右固定部件的外侧端面顶部设有螺孔，所述左固定部件的外侧端面底部设有竖直的左磁铁片，所述左磁铁片底部设有底部转轴，所述底部转轴与金属弹簧绳相连接；右固定部件的外侧端面设有竖直的右磁铁片，所述右磁铁片上设有五个竖直设置的侧端面调节螺孔，所述每个侧端面调节螺孔内部均插有固定螺丝，所述侧端面调节螺孔的深度为1cm，所述固定螺丝的长度 为3cm；金属弹簧绳的另一端接有套设在所述所述固定螺丝上的螺母；金属弹簧绳的长度为1.5m；左固定部件和右固定部件的前后端面均设有梯形凸起，所述左固定部件和右固定部件均通过梯形凸起与侧端面设有梯形凹槽的弧形防撞部件相连接，所述弧形防撞部件的外部套设有橡胶防撞层，所述橡胶防撞层内部设置有碰撞传感器，所述碰撞传感器与设置在所述弧形防撞部件内部的警报灯及警报喇叭电连接，所述弧形防撞部件的水平剖面为扇形。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：

(1)通过设置左固定部件和右固定部件，并在左固定部件的后端面设置螺孔及左磁铁片，并在右固定部件的后端面设置右磁铁片和固定螺丝可以将左固定部件和右固定部件利用螺丝固定在现有的传动部件上，也可以利用磁铁片的吸力将左固定部件和右固定部件固定在现有的传动部件上。

(2)通过在左固定部件和右固定部件的内侧端面设置侧滑板和滚珠可以降低硅钢柱与周围的摩擦。

(3)可以将多组左固定部件和右固定部件分别固定在传送带的两侧从而对硅钢柱起到很好地限位作用，同时侧滑板和滚珠可以使硅钢柱在撞击到组合式硅钢柱上料传送带限位系统内部时在滚珠的作用下继续向前滑动以避免硅钢柱进一步发生偏斜。

(4)通过设置警报灯、警报喇叭、弧形防撞部件、梯形凸起、橡胶防撞层及碰撞传感器可以在传送部件的起始端进料的部位通过弧形防撞部件对倾斜的硅钢柱进行限位，并使硅钢柱重新回到正常状态，将弧形防撞部件应用到传送部件的中间时可以在硅钢柱放生偏移撞击到传送部件上时由警报灯、警报喇叭发出报警信号，使工作人员可以第一时间发现硅钢柱倾斜，从而对其进行处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型使用时的状态示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1、侧滑板；2、左固定部件；3、螺孔；4、左磁铁片；5、底部转轴；6、金属弹簧绳；7、螺母；8、固定螺丝；9、右磁铁片；10、右固定部件；11、滚珠；12、警报灯；13、警报喇叭；14、弧形防撞部件；15、梯形凸起；16、橡胶防撞层；17、碰撞传感器；18、硅钢柱。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。