[实用新型]一种液压压实成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压实成型机领域，特别提供了一种液压压实成型机。

背景技术

目前使用压实成型机大部分是振动压实成型机，但振动压实成型机因为经常拆卸底托而造成操作不方便，同时浪费时间，降低工作效率；同时，使用振动电机推动振动机构运动，可能会造成振动机构受力不均、生产噪声大，不仅会对工作者的身体造成伤害，而且会影响所制备物件的整体质量。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提出一种液压压实成型机，此种压实成型机通过使用液压轴承能够降低工作噪音，同时提高了所制备物件的受力均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种液压压实成型机，本实用新型通过使用液压系统控制压实力度，有效提高了所制备物件的受力均匀性，同时有效降低了工作噪音。本实用新型的技术方案是：

一种液压压实成型机，主要包括：承压平台支架1、液压系统、成型压板9和承载平台11，所述承载平台11位于所述承压平台支架1的上端，并与所述平台支架1固定连接；所述成型压板9位于所述承载平台11的上部，所述液压系统控制所述成型压板9在所述承载平台11的上方竖直上下移动。

承压平台支架1能够保证试承载平台11的平稳性，有利于液压压实机工作的稳定性，避免因承压平台支架1不稳定而对工作者造成身体上的伤害。

进一步的，所述液压系统包括液压传送泵2、电机3、输送油管4、压力表5、电动开关6、液压缸7以及承压横梁8，所述电机3用于驱动所述液压传送泵2，所述液压传送泵2通过所述输送油管4与所述液压缸7相连，所述液压传送泵2与所述液压缸7之间设有所述电动开关6与所述压力表5。

进一步的，所述电动开关6与所述压力表5固定于所述承压横梁8的支架上。

电动开关6控制电机3的运转，压力表5用于测量输送油管4中的油压。

进一步的，所述液压缸7与所述成型压板9相连。

该液压系统用于液压缸7使成型压板9向试件加载压力。

进一步的，所述承压平台支架1的高度范围是600mm～900mm，所述承载平台11到所述承压横梁8高度范围是500～700mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种液压压实成型机相对于其他设备不仅造价成本较低，而且结构简单紧凑，加载措施简单，容易操作；

(2)本实用新型一种液压压实成型机既降低了成本又提高了工作效率，又降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种液压压实成型机的结构示意图；

图中：1-承压平台支架，2-液压传送泵，3-电机，4-输送油管，5-压力表，6-电动开关，7-液压缸，8-承压横梁，9-成型压板，10-试模，11-承载平台。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

一种液压压实成型机，如图1所示，主要包括：承压平台支架1、液压传送泵2、电机3、输送油管4、压力表5、电动开关6、液压缸7、承压横梁8、成型压板9、试模10、承载平台11；其中，承载平台11位于承压平台支架1的上端，并与平台支架1固定连接；成型压板9位于承载平台11的上部，液压缸7控制成型压板9在承载平台11的上方竖直上下移动，试模10放置在承载平台11上，位于成型压板9的正下方；

电机3、液压传送泵2、输送油管4、电动开关6、液压缸7、承载横梁8以及压力表5共同组成液压系统，电机3用于驱动液压传送泵2，从泵油箱中泵油，液压传送泵2通过输送油管4与液压缸7相连，液压传送泵2与液压缸7之间设有电动开关6与压力表5，电动开关6控制电机3的运转，压力表5用于测量输送油管4中的油压；电机3置于承载平台11的下面，承压平台支架1的内部，如此设置能够降低液压压实成型机的空间占用面积，同时保护电机3不受外界环境的污染；电动开关6及压力表5固定于承压横梁8的支架上，将电动开关6固定在承压横梁8的支架上能够方面工作者迅速控制开关，在遇到紧急停止情况时，有利于提高紧急制动的效率，提高安全性能，将压力表5固定在承压横梁8的支架上方便操作者的在使用过程中对压力的控制；

液压缸7固定在承压横梁8的中部，液压缸7与成型压板9相连，液压缸7使成型压板9向试件加载压力；将液压缸7固定在承压横梁8的中部是为了提高成型压板9的受力均匀性，进而提高所制备材料的受力均匀性；