[实用新型]一种塑料颗粒装包设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及装包设备技术领域，具体为一种塑料颗粒装包设备。

背景技术

塑料颗粒的运输需要进行打包整合运输，通常的都是将塑料颗粒进行充气打包，导致占用空间体积大，而在压力较大时，极易发生破裂，导致颗粒散落，同时充气包装的塑料颗粒袋，不易拿取和堆叠，导致搬运和存储不便，充气包装使得塑料颗粒之间会有相互摩擦运动，从而使得塑料颗粒带电，进而影响塑料的加工使用，为此我们提出一种塑料颗粒装包设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒装包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒装包设备，包括料斗，所述料斗下方设有转料轮，所述转料轮中心设有连接转盘，所述转料轮左下方设有设有出料筒，所述出料筒的下端连通整个筒的上端和吸气筒的下端，所述吸气筒与出料筒连接处铰接有瓣叶扇门，所述瓣叶扇门上端探入PLC控制器内部，所述PLC控制器夹装与吸气筒和出料筒之间，所述吸气筒上端设有负压气泵，所述负压气泵左端设有排气筒，所述整合筒下端设有角槲，所述角槲下方设有料口，所述整合筒后壁铰接摆架，所述摆架为沿整合筒的轴线左右对称分布的两个，所述摆架下端焊接有加热块，所述加热块内侧一体成型有熨帖条。

优选的，所述转料轮为料仓与封仓交错分布，且料仓与封仓数量均为两个。

优选的，所述料口外边缘下端设有环箍。

优选的，所述摆架铰接处位于摆动控制器内部，且摆动控制器电连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过负压气泵将装包中的气体抽离使得整个包装处于负压状态，缩小包装体积，方便运输、搬运和存放，同时负压下的包装袋中，塑料颗粒可移动的空间减小，避免大量摩擦产生静电，从而影响后续的加工使用，而整个空气抽离过程结束后，通过熨帖条将包装袋进行封闭包装，保证负压效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、料斗，2、转料轮，3、连接转盘，4、出料筒，5、瓣叶扇门，6、角槲，7、料口，8、环箍，9、熨帖条，10、加热块，11、摆架，12、整合筒，13、吸气筒，14、排气筒，15、压气泵，16、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒装包设备，包括料斗1，对待装的塑料颗粒进行存储，所述料斗1下方设有转料轮2，通过间歇性的转动将塑料颗粒阶段性的向下传递，所述转料轮2中心设有连接转盘3，连接外部步进电机，而步进电机由PLC控制器16进行转动周期控制，所述转料轮2左下方设有设有出料筒4，将转料轮2倒出的塑料颗粒向下传递，所述出料筒4的下端连通整个筒12的上端和吸气筒13的下端，出料筒4、整合筒12和吸气筒13三者构成一个三通线路管道，实现分流和整合，所述吸气筒13与出料筒4连接处铰接有瓣叶扇门5，通过瓣叶扇门5的左右摆动实现整合筒12与出料筒4和吸气筒13的分别连通，所述瓣叶扇门5上端探入PLC控制器16内部，通过PLC控制器的编程控制瓣叶扇门5的摆动规律，所述PLC控制器16夹装与吸气筒13和出料筒4之间，所述吸气筒13上端设有负压气泵15，通过负压效果将包装袋中的空气进行抽离，所述负压气泵15左端设有排气筒14，将抽出的空气进行排出，所述整合筒12下端设有角槲6，将沿整合筒12下滑的塑料颗粒进行聚拢导出，所述角槲6下方设有料口7，将聚拢的塑料颗粒导入外部的包装袋中，所述整合筒12后壁铰接摆架11，通过摆动控制实现对加热块10和熨帖条9的控制，所述摆架11为沿整合筒12的轴线左右对称分布的两个，所述摆架11下端焊接有加热块10，对熨帖条9进行加热，所述加热块10内侧一体成型有熨帖条9，将处于负压状态下的包装袋进行封闭。

具体而言，所述转料轮2为料仓与封仓交错分布，且料仓与封仓数量均为两个，实现转料轮2的周期性倒料。

具体而言，所述料口7外边缘下端设有环箍8，方便将外部的包装袋固定在料口7上。

具体而言，所述摆架11铰接处位于摆动控制器内部，且摆动控制器电连接PLC控制器16，对摆架11的摆动进行控制操作。