[实用新型]一种大型环件快速钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种大型环件快速钻孔机。

背景技术

目前一些环形工件的加工通常采钻孔切割的方式，通过内外钻筒的旋转切割最终完成环形工件的制作，这种钻孔切割的方式能够大大的提高生产效率，但是这些环形工件在制作完成之后往往还需要对其表面进行打磨抛光处理，增加了制作工序，降低的生产效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种大型环件快速钻孔机，整体设计能够在切割的过程中对环形工件的表面进行打磨处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型环件快速钻孔机，包括驱动电机与钻孔头总成，所述钻孔头总成与驱动电机转轴固定连接，所述钻孔头总成包括外圈钻筒、内圈钻筒与中间钻筒，所述中间钻筒位于外圈钻筒与内圈钻筒之间，所述中间钻筒包括第一节筒与第二节筒，所述第二节筒套于第一节筒内，所述第一节筒上设置有限位盘，所述第二节筒尾端固定连接有打磨盘，所述打磨盘为环形结构，所述内圈钻筒穿过打磨盘的内圈，所述限位盘与打磨盘之间设置有压缩弹簧。

本实用新型通过驱动电机带动钻孔头总成的转动，通过外圈钻筒与内圈钻筒的切割，将钢板切割成一个环形的工件，在外圈钻筒与内圈钻筒之间设置有中间钻筒，中间钻筒尾端固定连接的打磨盘能够对切割的环形工件的表面进行打磨，中间钻筒通过第一节筒与第二节筒组成，第二节筒套于第二节筒的空腔内能够进行自由的垂向运动，因此中间钻筒的整体高度是可以进行伸缩的，在钻孔头总成整体向下移动钻孔时，中间钻筒与环形工件为相对运动，此时第二节筒向上垂向移动，在钻孔动作完成之后，切割打磨好的环形工件会卡和在外圈钻筒与内圈钻筒之间，此时通过压缩弹簧将被卡的环形工件弹出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一节筒为中空结构，其内部相对面开有第一滑槽与第二滑槽，所述第二节筒外壁相对面设置有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块卡和在第一滑槽与第二滑槽内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述打磨盘的内外半径之差等于外圈钻筒与内圈钻筒的半径之差。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述打磨盘表面刻有打磨花纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外圈钻筒与内圈钻筒的尾端端面为锯齿状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计通过钻孔切割环形工件，能够在切割的过程中对环形工件的表面进行打磨处理，整体设计切割快速，操作简单，具有较为广阔的市场前景，便与推广。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图；

图2为图1中第一节筒结构示意图；

图3为图1中第二节杆结构示意图；

图4为图1中打磨盘结构示意图；

图中：1-驱动电机；2-钻孔头总成；3-外圈钻筒；4-内圈钻筒；5-中间钻筒；6-第一节筒；7-第二节筒；8-限位盘；9-打磨盘；10-压缩弹簧；11-第一滑槽；12-第二滑槽；13-第一滑块；14-第二滑块；15-打磨花纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2与图3与图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型环件快速钻孔机，包括驱动电机1与钻孔头总成2，所述钻孔头总成2与驱动电机1转轴固定连接，所述钻孔头总成2包括外圈钻筒3、内圈钻筒4与中间钻筒5，所述中间钻筒5位于外圈钻筒3与内圈钻筒4之间，所述中间钻筒5包括第一节筒6与第二节筒7，所述第二节筒7套于第一节筒6内，所述第一节筒6上设置有限位盘8，所述第二节筒7尾端固定连接有打磨盘9，所述打磨盘9为环形结构，所述内圈钻筒4穿过打磨盘9的内圈，所述限位盘8与打磨盘9之间设置有压缩弹簧10。