[实用新型]两维度立体多头钻削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种两维度立体多头钻削装置。

背景技术

目前国内煤矿瓦斯收集管大多采用多孔十字交叉管，结合图1所示,以往加工均是划线定位，通过钻床的移动，一个一个的加工，钻床加工一个方向的所有孔后，旋转90加工另一方向上的孔，单孔加工效率低，同时由于工件较长，台钻加工频繁装夹效率更低，采用摇臂钻加工虽然减少了装夹次数，同样效率不高，再者用摇臂钻加加工费用高，管体尺寸较小，不经济也不现实。为解决管体钻削多孔十字交叉管的技术问题，提高生产效率，研发专用设备，解决工件快速装夹，在垂直与水平方向多孔同时进给加工，同时满足井下瓦斯管20-60mm直径的加工，十分有必要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种两维度立体多头钻削装置，能够实现对煤矿瓦斯收集管的多孔同时加工，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

两维度立体多头钻削装置，包括设置在工作台上的用于固定待加工煤矿瓦斯收集管的定位机构，所述煤矿瓦斯收集管的管长方向水平布置，所述工作台上方设置有竖直钻头，所述竖直钻头与竖直转动机构连接，竖直转动机构驱动竖直钻头转动，所述竖直钻头及竖直转动机构设置在竖直移动机构上，所述竖直移动机构驱动竖直钻头竖直移动且与煤矿瓦斯收集管靠近或远离，所述工作台上还设置有水平钻头，所述水平钻头与水平转动机构连接，水平转动机构驱动水平钻头转动，所述水平钻头及水平转动机构设置在水平移动机构上，所述水平移动机构驱动水平钻头水平移动且与煤矿瓦斯收集管靠近或远离。

本实用新型结构特点还在于：

所述定位机构包括设置在工作台上的支架板，所述支架板的板面竖直且旁侧设置有夹板，所述夹板的板面与支架板板面平行且外侧面与第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸的活塞杆水平且驱动夹板与支架板靠近或远离，所述支架板上有水平钻头穿过的预留孔。

所述工作台上设置有两间隔布置的竖直支架，所述竖直移动机构包括竖直移动横梁，所述竖直移动横梁水平且两端设置在竖直导轨上，所述竖直支架上设置有横梁，所述横梁下板面设置第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆竖直且下端与竖直移动横梁连接，所述竖直转动机构及竖直钻头设置在竖直移动横梁上。

所述竖直转动机构包括设置在竖直移动横梁上的第一支撑轴承座，所述竖直钻头呈杆状且转动式设置在第一支撑轴承座内，所述竖直钻头的上端设置有带轮，所述竖直移动横梁上设置有第一电机，所述第一电机通过皮带与带轮连接。

所述第一支撑轴承座及竖直钻头沿着竖直移动横梁的长度方向间隔布置多个，所述带轮位于竖直钻头的上端间隔设置多个，所述多个竖直钻头之间通过皮带连接，第一电机驱动多个竖直钻头同步转动。

所述水平移动机构包括水平移动横梁，所述水平移动横梁两端设置在水平导轨上，所述工作台上设置有水平横梁，所述水平横梁上设置第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆水平且与水平移动横梁连接，所述水平转动机构及水平钻头设置在平移动横梁上。

所述水平转动机构包括设置在水平移动横梁上的第二支撑轴承座，所述水平钻头呈杆状且转动式设置在第二支撑轴承座内，所述水平钻头的上端设置有连接带轮，所述水平移动横梁上设置有第二电机，所述第二电机通过皮带与水平带轮连接。

所述第二支撑轴承座及水平钻头沿着水平移动横梁的长度方向间隔布置多个，所述水平带轮位于水平钻头的上端间隔设置多个，所述多个水平钻头之间通过皮带连接，第二电机驱动多个水平钻头同步转动。

所述竖直移动横梁上设置有第一T形槽，所述第一T形槽的槽长与竖直移动横梁平行，所述第一T形槽内设置有第一螺栓，所述第一螺栓的栓头与第一支撑轴承座连接，所述水平移动横梁上设置有第二T形槽，所述第二T形槽的槽长与水平移动横梁平行，所述第二T形槽内设置有第二螺栓，所述第二螺栓的栓头与第二支撑轴承座连接。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：利用定位机构实现对煤矿瓦斯收集管的有效定位，利用竖直移动机构驱动竖直钻头竖直移动且与煤矿瓦斯收集管靠近，并同时利用水平移动机构驱动水平钻头水平移动且与煤矿瓦斯收集管靠近，上述的竖直转动机构及水平转动机构驱动竖直钻头及水平钻头同时转动，进而实现对煤矿瓦斯收集管的多孔同时加工，提高加工效率。

附图说明

图1是煤矿瓦斯收集管的结构示意图；

图2是两维度立体多头钻削装置的结构示意图；

图3是图2的B-B剖面结构示意图；