[实用新型]一种金属碎渣成型处理机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工铁屑处理领域，尤其涉及一种金属碎渣成型处理机。

背景技术

作为金属加工企业，需要处理大量加工工程中所产生的铁屑，尤其铸造件会产生大量的铁屑，企业一般采用堆场存储铁屑到一定量后，用车辆转运处理。在铁屑存储过程中，所占用的区域较大，而且由于铁屑在转运过程中四处散落，以至于容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属碎渣成型处理机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属碎渣成型处理机，包括压力机座，所述压力机座的上部设置有主机连接板且下部设置有机床下模板，所述主机连接板与所述机床下模板之间由上至下依次设置有主机油缸、料斗和成型模具，所述主机油缸与所述主机连接板固定连接，所述料斗和所述成型模具均与所述压力机座固定连接，所述主机油缸的主压头竖直向下并朝向所述料斗底部的下料口；

所述成型模具设置有与所述料斗底部的下料口连接的模具成型孔和位于所述机床下模板上方的出料孔，所述模具成型孔与所述出料孔之间留有水平活动空间，所述模具成型孔与所述出料孔之间的水平活动空间设置有带落料孔的落料板，所述落料板与一落料油缸的落料活塞固定连接，所述落料活塞水平安装；

所述压力机座的侧面设置有出料底座，所述出料底座固定安装有出料油缸，所述出料油缸的出料活塞水平安装并布置于所述成型模具与所述机床下模板之间。

作为本专利选择的一种技术方案，所述压力机座由四根竖直固定在机床基座上的立柱组成，所述主机连接板和所述机床下模板均同时与四根所述立柱固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述料斗为倒锥形结构，所述料斗的下料口位于其尖端部。

作为本专利选择的一种技术方案，所述出料孔和所述模具成型孔同轴，所述出料孔的孔径和所述落料孔的孔径均大于所述模具成型孔的孔径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可对金属碎渣进行成型处理，即将金属碎渣冲压成不易散开的压饼状，从而便于转运，在转运过程中不会散落，可有效地保护环境，将金属碎渣成型处理后，可减少场地占用，便于存储管理。

附图说明

图1是本实用新型所述金属碎渣成型处理机的结构示意图；

图中：1-出料油缸，2-出料底座，3-压力机座，4-出料活塞，5-落料油缸，6-落料活塞，7-落料板，8-落料孔，9-成型模具，10-料斗，11-主机油缸，12-主机连接板，13-主机箱，14-主压头，15-机床基座，16-模具成型孔，17-出料孔，18-机床下模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括压力机座3，压力机座3的上部设置有主机连接板12且下部设置有机床下模板18，机床下模板18外端可与外围设备连接以完成输送料饼，主机连接板12与机床下模板18之间由上至下依次设置有主机油缸11、料斗10和成型模具9，主机油缸11与主机连接板12固定连接，料斗10和成型模具9均与压力机座3固定连接，主机油缸11的主压头14竖直向下并朝向料斗10底部的下料口；

成型模具9设置有与料斗10底部的下料口连接的模具成型孔16和位于机床下模板18上方的出料孔17，模具成型孔16与出料孔17之间留有水平活动空间，模具成型孔16与出料孔17之间的水平活动空间设置有带落料孔8的落料板7，落料板7与一落料油缸5的落料活塞6固定连接，落料活塞6水平安装；正常情况下落料活塞6将落料板7拉至最左方，使落料板7的实体部分挡在模具成型孔16的正下方，此时便于进料和渣料成型，当需要下料时，落料孔8将模具成型孔16与出料孔17连通。

压力机座3的侧面设置有出料底座2，出料底座2固定安装有出料油缸1，出料油缸1的出料活塞4水平安装并布置于成型模具9与机床下模板18之间。

作为本专利选择的一种技术方案，压力机座3由四根竖直固定在机床基座15上的立柱组成，主机连接板12和机床下模板18均同时与四根立柱固定连接。

作为本专利选择的一种技术方案，料斗10为倒锥形结构，料斗10的下料口位于其尖端部。

作为本专利选择的一种技术方案，出料孔17和模具成型孔16同轴，出料孔17的孔径和落料孔8的孔径均大于模具成型孔16的孔径。

为了节省空间且便于布局，用于控制各部分动作的主机箱13安装在主机连接板12的顶面。

本实用新型的工作原理如下：