[实用新型]一种新型喷嘴和应用其的等离子割炬

说明书

技术领域

本实用新型涉及等离子割炬技术领域，更具体地说，涉及一种新型喷嘴和应用其的等离子割炬。

背景技术

等离子切割具有加工效率高、质量好、成本低等优点，在热切割中应用越来越广泛，其主要依靠高温高速的等离子弧及其焰流，将被切割工件熔化及蒸发，并吹离基体。等离子割炬是等离子切割系统中的关键部件，其主要由割炬体、绝缘套、电极和喷嘴等关键部件组成，电极与喷嘴通过绝缘套绝缘，在电极与喷嘴内腔间形成放电腔，当电极端部的铪丝通电后，使气体在放电腔内电离产生高温等离子体，高温等离子体从喷嘴的喷口喷出对金属材料进行切割。

等离子割炬的喷嘴是等离子切割枪的主要易损件之一，因此需要对喷嘴进行有效的冷却，以保证喷嘴具有较长的使用寿命。大电流的等离子割炬采用气体散热已经难以满足冷却要求，需要采用冷却水对喷嘴进行冷却。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的割炬喷嘴存在的采用气体方式散热的效果不理想的问题，提供一种新型喷嘴和应用其的等离子割炬。采用本实用新型的技术方案，喷嘴本体的外侧设有与喷嘴固定座密封贴合的环形凸台以及位于环形凸台的下方的环形凹槽，环形凹槽内设有第一密封圈，第一密封圈和环形凸台之间形成冷却区域，可对喷嘴有效冷却，提高喷嘴的使用寿命，且结构简单，密封效果好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型喷嘴，包括喷嘴本体，所述的喷嘴本体的底部设有喷气口，所述的喷嘴本体的顶部设有外螺纹以与喷嘴固定座螺纹连接，所述的喷嘴本体的外侧设有与喷嘴固定座密封贴合的环形凸台，且该环形凸台设于外螺纹的下方，所述的喷嘴本体的外侧还设有一位于环形凸台的下方的环形凹槽，所述的环形凹槽内设有第一密封圈，所述的第一密封圈和环形凸台之间形成冷却区域。

更进一步地，所述的喷嘴本体的外侧还设有位于外螺纹和环形凸台之间的第二密封圈。

更进一步地，所述的喷嘴本体的外侧的底部设有安装平口。

本实用新型的一种等离子割炬，包括割炬体、电极导电座、内绝缘套、喷嘴固定座和电极，所述的电极导电座和喷嘴固定座安装于割炬体内，且电极导电座通过内绝缘套套设于喷嘴固定座内，所述的电极安装于电极导电座上，该等离子割炬还包括固定盖以及上述的喷嘴，所述的喷嘴安装于喷嘴固定座上，所述的电极和喷嘴之间形成放电腔，所述的固定盖设于喷嘴和喷嘴固定座之间，所述的喷嘴和固定盖之间形成密封的冷却水道。

更进一步地，所述的割炬体上设有第一进水管，所述的电极导电座与电极连接后形成一连通第一进水管的密封电极内腔，所述的割炬体上设有与电极内腔连通的第一出水管。

更进一步地，所述的割炬体上还设有第二进水管和第二出水管，所述的喷嘴固定座上设有连通冷却水道的循环水腔，所述的循环水腔分别与第二进水管和第二出水管连通。

更进一步地，所述的割炬体的头部设有一环形的冷却水腔，该冷却水腔通过水孔与循环水腔连通。

更进一步地，所述的水孔设于安装在喷嘴固定座外侧的外绝缘套上，所述的外绝缘套的外侧设有内压帽，所述的冷却水腔设于外绝缘套与内压帽之间。

更进一步地，所述的电极导电座与电极连接形成的电极内腔中还设有一中心水管，该中心水管的一端伸入电极内腔底部，另一端与进水管相连通。

更进一步地，所述的喷嘴固定座上设有连通进气管的气流通道，所述的气流通道在喷嘴固定座内分为两路气体，一路气体通过设于喷嘴固定座上的第一气孔连通至喷嘴的外周，另一路气体连通至电极和喷嘴之间的放电腔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种新型喷嘴，其喷嘴本体的外侧设有与喷嘴固定座密封贴合的环形凸台以及位于环形凸台的下方的环形凹槽，环形凹槽内设有第一密封圈，第一密封圈和环形凸台之间形成冷却区域，可对喷嘴有效冷却，提高喷嘴的使用寿命，且结构简单，密封效果好。

(2)本实用新型的一种新型喷嘴，其喷嘴本体的外侧还设有位于外螺纹和环形凸台之间的第二密封圈，与喷嘴固定座密封配合，密封效果更好。

(3)本实用新型的一种新型喷嘴，其喷嘴本体的外侧的底部设有安装平口，便于将该喷嘴安装到喷嘴固定座上。

(4)本实用新型的一种等离子割炬，设有两路冷却，一路对电极冷却，另一路对喷嘴冷却，极大地提高了电极和喷嘴的使用寿命。