[实用新型]一种新型的双滑台进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及导轮加工技术领域，具体为一种新型的双滑台进给机构。

背景技术

目前，磨削技术已经非常成熟，广泛应用于精密机械加工，但是仿形磨床，特别是大尺寸、微结构成型磨削应用尚不广泛，在晶片和太阳能硅片多线切割技术领域，带有导线槽的导轮是多线切割机关键零之一，它的制造精度直接决定了晶片的切割质量，目前新兴一种导轮成型磨削的加工的设备，设备使用导轮开槽磨具对导轮进行开槽加工，导轮开槽磨具是一种特制的成型砂轮，导轮开槽磨具具有与导轮导线槽共轭的槽型，它可以通过一次进给完成导轮上所有导线槽的同时开槽加工，导轮开槽磨具与导轮的平行度取决于滑轨、轴座等多个零部件的安装精度，且随着滑轨和滑块的磨损，会直接导致导轮的加工报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型的双滑台进给机构，结构简单，控制方便，具有自动补偿的功能，保证打磨轮能够平行于导轮，即打磨轮垂直于滑轨，调节稳定，延长了滑轨和滑块的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的双滑台进给机构，包括底座，所述底座的上表面前侧安装有PLC控制器和控制开关，所述底座的上表面设有两条第一滑轨，所述第一滑轨内设有与第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的右侧面与固定板的一端铰接，两个第一滑块的上端面均设有轴座，两个轴座的轴孔内设有转轴，所述转轴的中部固定有打磨轮，后侧的轴座的侧面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的端部相连，两条第一滑轨之间的底座上表面设有第二滑轨，所述第二滑轨内设有与第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的上表面固定有翼板，所述翼板与固定板的另一端铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两条第一滑轨均与第二滑轨平行，且第二滑轨到两条第一滑轨的距离相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑轨的右端面安装有步进电机，所述第二滑轨的轴座内与第二滑块螺纹连接设有丝杠，所述步进电机的输出轴通过联轴器与丝杠的一端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第一滑块的左侧面均设有距离传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翼板的左侧面中部固定有凸台，所述凸台的前后侧面均设有电动伸缩杆，两个固定板的上表面相对设有固定轴，所述固定轴外侧套接有套环，所述电动伸缩杆的内侧伸缩臂与套环的侧面固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的右端上表面固定有穿过翼板端部通孔的凸轴，所述翼板的端部固定有角度传感器，所述凸轴的上端插入角度传感器的检测孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述控制开关的输出端分别与PLC控制器、伺服电机和步进电机的输入端相连，所述PLC控制器的输入端分别与距离传感器和角度传感器的输出端相连，所述PLC控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型的双滑台进给机构结构简单，运行稳定，通过丝杠和第二滑块的配合推动第一滑块上的打磨轮进给，稳定性强，转轴、固定板和翼板构成平行四边形结构，限制第一滑块的运行轨迹，一定程度上减弱第一滑轨和第一滑块的磨损，延长整体的使用寿命，对于安装过程中的角度误差，通过电动伸缩杆进行第一滑块运行轨迹的角度补偿，使第一滑块能够平稳的在第一滑轨内运行，则达到打磨轮垂直于第一滑轨，在打磨轮的进给过程中达到与导轮平行，保证导轮加工的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1底座、2 PLC控制器、3控制开关、4第一滑轨、5第一滑块、6轴座、7转轴、8打磨轮、9伺服电机、10固定板、11第二滑轨、12第二滑块、13翼板、14固定轴、15套环、16凸台、17电动伸缩杆、18步进电机、19丝杠、20距离传感器、21角度传感器、22凸轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。