[实用新型]封盖机吹气构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封盖机的构造，尤其涉及一种封罐时对罐体内注入惰性气体的封罐机吹气构造。

背景技术

现有的封罐机是用于将内部装有饮料的罐体封罐，当封罐机将罐体封罐的过程中，需要朝罐体内注入惰性气体，使惰性气体充满罐体内的饮料上方，使得封罐完成之后的罐装饮料的内容物不容易变质。

上述现有封罐机是采用吹气构造朝欲封罐的罐体内注入惰性气体，该吹气构造是盘体的构造，在该盘体的周围设有多个圆弧形的凹口，在各凹口处的侧壁设有多个水平且相互平行的吹气口，当各罐体在该盘体的各凹口处上升封罐时，过程中多个吹气口会吹出平行的惰性气体气流，以惰性气体卷入各罐体内的方式，向各罐体内注入惰性气体。

一般的罐体以上述气流卷入的方式充填惰性气体通常不会产生问题，因此封罐机业界多认为采用此种吹气构造就足以应付客户各种形态罐体的制罐所需。然而，有些罐体的顶部为加强封罐后的罐体强度，会在罐口处形成颈缩的构造，这时该颈缩的构造是否可能会造成惰性气体不容易卷入罐体内，因而导致封罐的效果不稳定，是个少有人会去联想到的问题。

实用新型内容

现有封盖机吹气构造朝罐体内充填惰性气体的效果虽然很少受质疑，但其气流卷入的充填方式，在创作人尝试增进封盖机的封盖效果而创作本实用新型后，发现本实用新型相较于现有的吹气构造更佳，可以确保惰性气体充填入罐体内，提升封罐效果的稳定性。

为达到上述创作目的，本实用新型提供一种封盖机吹气构造，其构造包括：

一下盘，在所述下盘的外周面环绕形成多个下凹口，所述下盘在接邻多个所述下凹口的表面分别形成一凹口侧壁，在各所述下凹口侧壁与所述下盘顶面之间形成一个以上的吹气沟，各所述吹气沟顶侧的深度较底侧的深度深，各所述吹气沟的前端与顶端分别在各所述下凹口侧壁与所述下盘的顶面开口，在所述下盘顶面位于所述下盘中间与各所述下凹口侧壁之间处分别形成一连接凹槽；以及

一上盘，所述上盘覆盖结合在所述下盘的顶面，配合多个所述下凹口的位置，在所述上盘的外周面环绕形成多个上凹口，所述上盘在接邻多个所述上凹口的表面分别形成一上凹口侧壁，配合各所述吹气沟的位置，在各所述上盘的底面分别设有一延伸凹槽，各所述延伸凹槽的外端与内端分别与各所述吹气沟以及各所述连接凹槽相通，在各所述上凹口侧壁与所述上盘底面之间以左右间隔的排列方式形成多个吹气凹槽，多个所述吹气凹槽的外端在各所述上凹口侧壁处分别形成一吹气口，多个所述吹气凹槽的内端分别与各所述连接凹槽相通，配合各所述连接凹槽的位置，在所述上盘贯穿一个以上的注气孔，各所述注气孔的底端与各所述连接凹槽相通。

进一步，多个所述连接凹槽分别是内窄外宽的长形凹槽，各多个连接凹槽的外侧延伸至各所述下凹口侧壁的周围，各所述连接凹槽的外缘与各所述下凹口侧壁之间的距离等距。

更进一步，在各所述下凹口侧壁与各所述下盘顶面之间形成一个所述吹气沟，各所述吹气沟形成在各所述下凹口侧壁与各所述下盘顶面之间的同一侧。

较佳的，各所述下凹口是半圆形凹口，各所述上凹口是半圆形凹口，位于同一所述上凹口周围的多个所述吹气凹槽的排列方式是以所述上凹口的圆心为中心的扇形排列方式。

较佳的，各所述下凹口是半圆形凹口，各所述上凹口是半圆形凹口，位于同一所述上凹口周围的多个吹气口朝向的方向交集在所述上凹口处。

本实用新型使用时是安装在封罐机，并将惰性气体注入各注气孔，使惰性气体能通过各连接凹槽再由位于各上、下凹口周围的多个吹气口以及该吹气沟的前端向外吹出，当欲封罐的罐体由各上、下凹口的范围逐渐上升时，各罐体的顶缘会有低于多个吹气口的高度逐渐上升，由位于各上、下凹口周围的多个吹气口以及该吹气沟的前端向外吹出的惰性气体会进入该罐体内。

本实用新型的使用功效在于，各吹气沟向外吹出的惰性气体是以朝下斜向的方向吹送，因此在各罐体顶缘低于配合的吹气沟的高度时，由各吹气沟向外吹出的惰性气体都能直接进入罐体的内部，填满各罐体内部除饮料以外的空间，由于能避免颈缩部限制内部空气往外移动的影响，尤其适用顶部具有颈缩部的罐体，使该罐体的顶部充满惰性气体，提升封罐的效果以及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型较佳实施例部分放大的立体图；

图4是本实用新型较佳实施例部分放大与剖面的立体图；

图5是本实用新型较佳实施例的使用实施示意图；