[实用新型]激光打标机自动对焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，特别是一种激光打标机自动对焦装置。

背景技术

由于激光打标设备在工作时需要将F-θ场镜调整到离工件表面固定的距离才能进行正常的工作，因此激光打标机在工作前都需要进行此项调整。

现有调整方式主要由人工操作。首先，将工件放置在F-θ场镜下方，将直尺的一端贴合在需要加工的表面上；同时，将直尺靠在固定F-θ场镜的扫描振镜上，然后摇动升降机构的摇把，上下调节F-θ场镜到加工表面的距离，直到扫描振镜上的标记线与直尺上的工作焦距刻度线重合，完成焦点调节工作。

该工作方式依赖人工目视刻度线来确定焦点，容易出现定位误差。当调节距离较远时，需要人工长时间摇动摇把，消耗体力。用于定位的尺子属于独立装置，容易出现丢失的情况。由于尺子需要与工件直接接触，容易导致工件表面出现损伤。由于升降装置的摇把距离工作区域较远，当工件较大时需要两人配合才能完成调节工作。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动化的激光打标机自动对焦装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的激光打标机自动对焦装置，包括F-θ场镜，所述F-θ场镜设置在升降支臂前端下部，所述升降支臂前端侧部固定有激光测距传感器，所述激光测距传感器与控制器输入端相连接；还包括升降立柱，所述升降立柱固定在基座上；所述升降立柱上设置有升降机构。

进一步的，所述升降机构包括驱动电机，所述驱动电机输入端与控制器输出端相连接；所述升降立柱上固定有升降导轨，所述升降导轨上设置有升降滑块，所述升降滑块与驱动电机输出端相连接；所述升降支臂固定在升降滑块上。

更进一步的还包括手动控制按钮，所述手动控制按钮与控制器输入端相连接。

采用上述结构后，本实用新型使用了激光测距传感器来检测F-θ场镜到工件打标面的距离，排除了人为读取刻度值时的误差；另外，在工作过程中不需要与工件表面直接接触，消除了损伤工件的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型激光打标机自动对焦装置的结构示意图。

图中：1为驱动电机，2为安装支架，3为激光测距传感器，4为F-θ场镜，5为工件，6为手动控制按钮，7为升降立柱，8为升降导轨，9为升降滑块，10为升降支臂

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的激光打标机自动对焦装置，包括F-θ场镜4，所述F-θ场镜4设置在升降支臂10前端下部，所述升降支臂10前端侧部固定有激光测距传感器3，所述激光测距传感器3与控制器输入端相连接，激光测距传感器3用来检测F-θ场镜4到工件5打标面的距离。本专利申请还包括升降立柱7，所述升降立柱7固定在基座上；所述升降立柱7上设置有升降机构。

进一步的，所述升降机构包括驱动电机1，所述驱动电机1输入端与控制器输出端相连接；所述升降立柱上固定有升降导轨8，所述升降导轨8上设置有升降滑块9，所述升降滑块9与驱动电机1输出端相连接；所述升降支臂10固定在升降滑块9上。

本实用新型的工作原理如下：将需要打标的工件5放置在激光测距传感器3下方的基座上，激光测距传感器3检测F-θ场镜4到工件5打标面的距离，然后将检测数据传输给控制器，控制器读取该数据后控制驱动电机1带动升降滑块9上下动作，从而通过升降机构将升降支臂10前端的F-θ场镜4调整到合适的工作位置上。使用了激光测距传感器3来检测F-θ场镜4到工件5打标面的距离，排除了人为读取刻度值时的误差。升降机构使用电机驱动，节省人力的同时还提高了调整效率。工作过程中不需要与工件表面直接接触，消除了损伤工件的风险。

更进一步的，为了满足特殊的激光打标需求，本专利申请设置有手动调节模式，还包括手动控制按钮6，所述手动控制按钮6与控制器输入端相连接。当有特殊的打标距离要求时，通过按下控制器上的“上升”、“下降”按钮可以人工调整F-θ场镜4到工件5表面的距离。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。