[实用新型]铁屑冲压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工铁屑处理领域，尤其涉及一种铁屑冲压成型设备。

背景技术

作为金属加工企业，需要处理大量加工工程中所产生的铁屑，尤其铸造件会产生大量的铁屑，之前企业一般采用堆场存储铁屑到一定量后，用车辆转运处理，但是铁屑在堆场时占用的区域较大，而且由于铁屑在转运过程中四处散落，以至于容易污染环境，针对这种情况诞生了铁屑成型处理机，用于将碎渣冲压成饼，之后再转运。在实际操作过程中，铁屑成型处理机下料过程中，冲压成型的压饼表面可能仍然会有少量未被压实的碎铁屑，这部分铁屑可能会从上面散落并在一定程度上对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁屑冲压成型设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铁屑冲压成型设备，包括机架，所述机架由上至下依次设置有主液压缸、料斗和成型模具，所述成型模具设置有成型模孔、下料孔和带落料孔的支撑闸板，所述支撑闸板与一辅液压缸的活塞杆连接，所述支撑闸板水平安装在所述成型模孔与所述下料孔之间并可滑动，所述主液压缸设置由竖直向下并朝向所述料斗底部出口的液压冲头，所述料斗底部的出口与所述成型模孔连接，所述下料孔的正下方倾斜设置有筛板，所述筛板通过弹性支撑机构支撑在所述机架的底座上，所述筛板的下端延伸至所述机架外部。

作为本专利选择的一种技术方案，所述筛板与水平面所成的夹角为15～30°。

作为本专利选择的一种技术方案，所述筛板的单个筛孔截面大小为所述成型模孔截面大小的十分之一。

作为本专利选择的一种技术方案，所述筛板的侧面与所述机架之间为间隙配合。

作为本专利选择的一种技术方案，所述弹性支撑机构包括与所述筛板焊接的导向筒、与所述机架的底座焊接的导向杆、套在所述导向杆上的弹簧，所述导向筒由上至下套在所述导向杆的上部并可上下移动，所述导向筒的下端设置有弹簧压板，所述弹簧的下端支撑在所述机架的底座上且上端抵靠在所述弹簧压板上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述筛板的上表面设置有下料推板，所述机架的一侧倾斜安装有气缸，所述下料推板与所述气缸的活塞杆连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过筛板能够将冲压成型的压饼上的松散碎铁屑筛选出来，以便当场随时回收并再次冲压，完全杜绝了污染环境的可能性，而且倾斜的筛板便于将压饼轻松移至机架外，下料更方便。

附图说明

图1是本实用新型所述铁屑冲压成型设备的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-机架，2-筛板，3-下料孔，4-支撑闸板，5-成型模孔，6-液压冲头，7-主液压缸，8-料斗，9-成型模具，10-落料孔，11-辅液压缸，12-气缸，13-下料推板，14-导向筒，15-弹簧压板，16-弹簧，17-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，机架1由上至下依次设置有主液压缸7、料斗8和成型模具9，成型模具9设置有成型模孔5、下料孔3和带落料孔10的支撑闸板4，支撑闸板4与一辅液压缸11的活塞杆连接，支撑闸板4水平安装在成型模孔5与下料孔3之间并可滑动，主液压缸7设置由竖直向下并朝向料斗8底部出口的液压冲头6，料斗8底部的出口与成型模孔5连接，下料孔3的正下方倾斜设置有筛板2，筛板2通过弹性支撑机构支撑在机架1的底座上，筛板2的下端延伸至机架1外部。

在冲压成型的压饼从下料孔3落下并撞击在筛板2上后，在弹性支撑机构的作用下，筛板2上下运动，既使得压饼上的松散碎铁屑能够筛至筛板2下方的机座上，也便于压饼沿筛板2向下滚出至机架1外。

作为本专利选择的一种技术方案，筛板2与水平面所成的夹角为15～30°，角度过小，压饼不易滚落，角度过大，则压饼上松散的碎铁屑可能会弹出机架1之外。

作为本专利选择的一种技术方案，筛板2的单个筛孔截面大小为成型模孔5截面大小的十分之一，筛孔不能太小，否则碎铁屑不易筛除。

作为本专利选择的一种技术方案，筛板2的侧面与机架1之间为间隙配合，便于筛板2上下运动。