[实用新型]一种塑壳断路器转轴穿销夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿销夹具，尤其涉及一种塑壳断路器转轴穿销夹具。

背景技术

塑壳断路器转轴是机构与触头之间的连接件，一方面，它将机构的操动力传递给各相动触头，需要有足够的强度和刚性，另一方面，各相触头之间必须保持电气绝缘。对于额定工作电流较小的断路器，一般转轴采用塑料件，对于额定工作电流较大的断路器，采用纯塑料件强度和刚性不足，需要采用塑料和金属组合件。630A塑壳断路器转轴组件，三相动触头装于其上，主要有销，不锈钢支架，动触头，隔圈，弹簧，导销，铆销，转轴，板组成，其结构是这样的：每相动触头先通过铆销铆接，不锈钢支架和板铆成一体，箍紧转轴，并形成动触头的安装支架，销依次穿过支架、隔圈、动触头、隔圈、支架的孔，由于需在弹簧预压紧状态下（2只弹簧预压力约100N）将销穿入上述件孔中，且销与支架、动触头孔配合精密（配合间隙≤0.06mm），使销的装配变得比较困难，个别销甚至无法装入。传统的穿销方式，主要有手轮，导向块，压块，底座，支座组成，其结构是这样的：手轮与支座通过螺纹连接，手轮与导向块可相对转动，但轴向不可脱离，压块设于导向块与工件之间，适应动触头的外形,方便动触头的下压,工作时，将转轴置于底座的V形槽中，将压块置于转轴动触头上，驱动手轮，带动导向块向下移动，通过压块，将动触头缓慢下压，使支架、动触头的孔趋于对中，然后将隔圈插入支架与动触头之间，将销穿入，这种穿销结构简单，操作比较直观，但由于转轴以支架和板铆接形成的壳体在V形块上定位，有较大误差，每次下压行程不同,需要多次调整手轮，才可使支架与动触头的孔趋于对中，工作效率极低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步提高工作效率，且受定位面的误差影响较小的一种塑壳断路器转轴穿销夹具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种塑壳断路器转轴穿销夹具，包括工件，还包括支架和连接块，所述的支架中设有一个以上的底座，所述的底座中设有与工件底部相配接的槽，所述的支架的上部设有气缸，所述的气缸带动连接块进行上下位移，所述的支架中设有三根向下延伸的顶杆，所述的顶杆随连接块的下移与工件进行活动触接，所述的顶杆外套有与支架相弹性连接的回位弹簧，所述的支架中设有紧固件，所述的紧固件与位于中间位的顶杆相活动紧固。

作为优选，所述的槽为V形槽，所述的支架的背面设有与顶杆相空套的导向架。

作为优选，所述的支架包括立板，所述的立板上设有沿立板进行横向滑动的支板，所述的支板的上部设有支柱，所述的气缸设在支柱上，所述的顶杆穿过支板向下延伸。

作为优选，所述的立板的上部为T形导轨，所述的支板通过T形导轨沿立板进行横向滑动，所述的立板与支板通过定位销进行止位。

作为优选，所述的紧固件为紧固螺钉，所述的槽上部的右端设有与工件相挡接的挡板。

本实用新型提供一种塑壳断路器转轴穿销夹具及其穿销方法，结构紧凑，提升使用性能，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种塑壳断路器转轴穿销夹具，包括工件1，还包括支架2和连接块3，所述的支架2中设有一个以上的底座4，所述的底座4中设有与工件1底部相配接的槽5，所述的支架2的上部设有气缸6，所述的气缸6带动连接块3进行上下位移，所述的支架2中设有三根向下延伸的顶杆7，所述的顶杆7随连接块3的下移与工件1进行活动触接，所述的顶杆7外套有与支架2相弹性连接的回位弹簧8，所述的支架2中设有紧固件9，所述的紧固件9与位于中间位的顶杆7相活动紧固。

所述的槽5为V形槽，所述的支架2的背面设有与顶杆7相空套的导向架10。

所述的支架2包括立板11，所述的立板11上设有沿立板11进行横向滑动的支板12，所述的支板12的上部设有支柱13，所述的气缸6设在支柱13上，所述的顶杆7穿过支板12向下延伸。

所述的立板11的上部为T形导轨14，所述的支板12通过T形导轨14沿立板11进行横向滑动，所述的立板11与支板12通过定位销15进行止位。

所述的紧固件9为紧固螺钉，所述的槽5上部的右端设有与工件1相挡接的挡板16。