[实用新型]一种钛液洗涤液收集槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收集槽，尤其涉及一种钛液洗涤液收集槽。

背景技术

硫酸法生产钛白粉的生产过程中，真空结晶工序结晶后的钛液需要经过转盘真空过滤机去除七水硫酸亚铁以后才能进入下一道钛液浓缩工序。其中，转盘真空过滤机是以旋转滤盘为过滤区域的过滤机，在滤液区通过真空过滤形成滤饼后，使用洗涤水进行三级逆流洗涤，以进一步降低滤饼的含水量及表面附钛含量，通过过滤洗涤后产生四种不同钛含量的滤液：返回系统的母液，第一级洗涤来的强洗液，第二级洗涤来的弱洗液，第三级洗涤来的弱洗液，以上四种滤液，母液及第一级洗涤液被清钛液储槽收集后进入下一工序钛液浓缩工序，第二级和第三级洗涤液被洗液槽收集后被分别用于过滤机第一级、第二级洗涤用水，而第三级洗涤液得来源为工艺水。

为了保障使用周期，目前的洗涤液收集槽容积大的长方体洗涤液收集槽，但是这种洗涤液收集槽虽然容积大但是占地面积大、不宜布置，且此种洗涤液含酸性，为了避免设备腐蚀，材质通常选用钢衬胶或钢衬玻璃钢。在生产过程中，因结晶出来的七水硫酸亚铁在洗涤过程中渐渐地堆积在洗液槽内，设备使用一段时间后必须要清理，清理过程非常不便，严重影响到了系统的开车时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、价格低廉、占地面积小、维持系统真空恒定、杂质沉降速率快、清理简便、不会影响系统开车时间的一种钛液洗涤液收集槽。为解决上述技术问题，本实用新型一种钛液洗涤液收集槽，包括钛液洗涤液收集槽本体和位于钛液洗涤液收集槽外壁的4个支座，其中钛液洗涤液收集槽本体包括同底的圆柱形上槽体和圆台形下槽体，圆柱形上槽体上设有溢流口，进液管自圆柱形上槽体顶伸入洗涤液槽内，圆台形下槽体内侧固接一长条形隔板；圆台形下槽体底端设有出液口，圆台形下槽体外侧设有排净口，排净口设有与其相适配的盲板。

作为本实用新型的优选，圆柱形上槽体的直径与高相等，圆台形下槽体的下底直径与高的比为1:0.6～1:0.75。

为防止洗涤液收集槽内的液位低于进液管的位置时，真空过滤机系统漏真

空，同时为避免进液管位于洗涤液收集槽内的位置太深，影响洗涤液中的七水硫酸亚铁的沉降，作为本实用新型的进一步改进，进液管伸入洗涤液槽的高度为圆柱形上槽体和圆台形下槽体固接处至圆台形下槽体高度1/2处的任意位置。

因出液口连着泵会出现抽空洗涤液的状况，为保证真空过滤机内的真空不被破坏，作为本实用新型的进一步改进，圆台形下槽体内侧固接一与进液管相平行的隔板，隔板与进液管位于钛液洗涤液收集槽轴向中心线的同侧，隔板的长度是钛液洗涤液收集槽高度的1/2。

为了便于清理干净洗涤液收集槽内沉降的七水硫酸亚铁杂质，排净口位置选取在距圆台形下槽体的上底面1/5～1/4处。

作为本实用新型的优选，本实用新型钛液洗涤液收集槽的材质为玻璃钢大大降低了成本。

综上所述本实用新型的有益效果：采用本实用新型所述设计方案的钛液洗涤液收集槽，结构简单、价格低廉、占地面积小、维持系统真空恒定、杂质沉降速率快、清理简便、不会影响系统开车时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1 溢流口，2 支座，3 出液口 ，4 排净口，5 进液管，6 隔板。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

实施例一：

本实施例中的钛液洗涤液收集槽，包括同底的玻璃钢圆柱形上槽体和玻璃钢圆台形下槽体和固接于圆柱形上槽体上位于钛液洗涤液收集槽外壁的4个支座2，其中圆柱形上槽体的直径与高相等，圆台形下槽体的下底直径与高的比为1:0.6；圆柱形上槽体设有溢流口1，进液管5自圆柱形上槽体顶伸入洗涤液槽内圆柱形上槽体和圆台形下槽体固接处，圆台形下槽体内侧固接一长条形隔板6，其中隔板6与进液管5相平行，隔板6与进液管5位于钛液洗涤液收集槽轴向中心线的同侧，隔板6的长度是钛液洗涤液收集槽高度的1/2；圆台形下槽体底端设有出液口3，圆台形下槽体侧边设有排净口4，排净口4位于距圆台形下槽体上底面1/5处，所述排净口设有与其相适配的盲板。

实施例二：