[实用新型]一种空调风室积水盘的集成加工模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种空调风室积水盘的集成加工模。

背景技术

现有的空调的风室和积水盘大多是分开的，需要单独开模加工，相对较为简单。但这种空调部件结构以两个单件形式组装在一起，不牢固，组装也较为繁琐。如果把风室和积水盘集成设计，将能够大大改善结构强度，优化部件的性能。

由于风室和积水盘之间的连接为固定连接，相对位置在使用时不会发生变化，因此在进行集成设计时，只需要对部件结构进行优化即可，不需要对其连接做较大的改进，相对较为容易实现。

但由于风室和积水盘的集成，原来使用的注塑模具无法再使用，而集成后的部件纵横跨度较大，内部结构较为复杂，存在大量的沟槽筋体，通过现有模具根本无法加工。

工件特点：

如图1所示，集成后的风室积水盘在水平方向和竖直方向占据空间较大，而且每个方向上的结构并非规则同向排布，水平方向上存在竖直或倾斜沟槽，竖直方向上存在水平和倾斜槽体结构，形成复杂的注塑体。

现有模具特点：

现有模具大多是由上模和下模组成，下模上设置有型芯，上模构成型腔通过上下模的配合即可完成工件的注塑加工。对于一些相对较为复杂的注塑体，还会设置中部型腔加长室，这种模具由于只有两个方向的运动，很难加工复杂的工件。

存在的问题：

现有的模具所能加工的结构较为简单，而由于各种性能的需求，产品的结构又较为复杂，导致现有的模具不能够满足产品的结构加工需求，进而导致企业面临较大的加工难题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中双模模具难以加工复杂注塑工件的不足，提供了一种空调风室积水盘的集成加工模，本实用新型利用型芯座与滑块芯模组合的方式组合成型芯结构，能够按照设定路径向不同方向进行抽芯，能够完成对空调风室积水盘工件的加工。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种空调风室积水盘的集成加工模，包括

顶盖，设置有进胶口，用于向型腔注料；

型腔模，上方与顶盖配合，下方与滑块型芯配合，用于形成产品结构；

滑块型芯，包括型芯座和滑块芯模，滑块芯模能够相对型芯座运动，由至少两个滑块芯模与型芯座共同构成注塑型芯。

顶出机构，设置有顶柱，用于把成型产品顶出。

作为本实用新型更进一步的改进，所述滑块芯模有5个，第一滑块芯模位于第二滑块芯模下方，第四滑块芯模与第二滑块芯模相对，且第四滑块芯模向斜上方运动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的顶盖的进胶口与进胶柱连通，并在顶盖上设置有定位针，用于和型腔模配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述型芯座与各滑块芯模之间配合有滑槽会滑轨。

作为本实用新型更进一步的改进，所述型腔模下方设置有定位柱和滑块定位针，所述定位柱竖直设置，并与型芯座上的定位孔配合；所述滑块定位针用于与滑块芯模配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定位柱和滑块定位针均为圆柱形。

作为本实用新型更进一步的改进，第三滑块芯模与第五滑块芯模运动方向相反。

作为本实用新型更进一步的改进，所述顶出机构与型芯座相配合，在顶出机构底面设置有顶柱，该顶柱能够向上运动把产品顶出。

作为本实用新型更进一步的改进，所述顶柱与气缸活塞杆相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种空调风室积水盘的集成加工模，把传统的双模结构分为四部分，而且其中的型芯座与滑块芯模组合构成注塑型芯，多个滑块芯模不但能够组成复杂的芯模结构，在进行抽芯时，每个滑块芯模能够分别向一个方向运动，实现多方向多角度抽芯，避免了结构之间的干涉，从而可完成对集成式风室积水盘的加工；

(2)本实用新型的一种空调风室积水盘的集成加工模，所设置的第一滑块芯模位于第二滑块芯模下方，从而可以把同一产品不同高度部分分别用两个部分进行塑形，通过控制运动方向倾斜度，能够改善复杂结构对抽芯的影响，提高产品质量；