[实用新型]一种带保护性回油的滑块平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，特别是涉及一种带保护性回油的滑块平衡装置。

背景技术

一般压力机滑块部件及上模重量较大，在其进行冲压工作时，对设备及人员安全有较大的使用风险，所以一般压力机都会装备滑块平衡装置，以消除滑块及上模重量，一般平衡装置都采用浓油脂润滑，润滑油量难以控制、可靠性差，特别是中高速压力机长时间使用安全风险较大。因此本实用新型研制一种带保护性回油的滑块平衡装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种带保护性回油的滑块平衡装置，以解决现有技术中润滑油量难控制、可靠性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带保护性回油的滑块平衡装置，包括缸筒、设置在缸筒内的活塞及与活塞连接的活塞杆，所述活塞杆与缸筒连接处设置有铜套，所述活塞上端面具有若干导油槽；所述活塞杆中部沿轴向设置有回油孔，远离活塞的一端侧边安装有连接座及回油盒；所述回油孔由活塞杆上端面延伸至下端面，上端侧边具有若干进油孔，所述进油孔与导油槽下端面之间具有一进油槽；所述回油盒包覆在活塞杆下端，上端面与连接座固定连接。

进一步的，所述缸筒内采用强制稀油进行润滑。

进一步的，所述回油孔内壁具有若干螺纹槽，所述进油孔均设置在螺纹槽内。

进一步的，所述活塞与活塞杆连接处的下端具有一垫肩，上端具有一锁紧螺母。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型带有回油孔，保证在润滑油量过大时多余的润滑油可流向回油盒，同时回油盒收集的润滑油可回收利用；该装置可直接接入设备主润滑系统，不需要额外增加手工或电功油脂泵，整体结构设计十分合理。

（2）缸筒内采用强制稀油进行润滑，便于油量控制，可靠性强，同时方便其沿回油孔落入回油盒中。

（3）回油孔内壁具有若干螺纹槽，进油孔均设置在螺纹槽内，方便强制稀油落入回油盒中，而不会造成中断堵塞的情况。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图。

图2是本实用新型所述结构的局部示意图。

图中1、缸筒，2、活塞，3、活塞杆，4、回油孔，5、连接座，6、回油盒，7、铜套，8、垫肩，9、锁紧螺母，10、导油槽，11、进油孔，12、进油槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-2所示，一种带保护性回油的滑块平衡装置，包括缸筒1、设置在缸筒1内的活塞2及与活塞2连接的活塞杆3；其中缸筒1内采用强制稀油进行润滑；活塞2与活塞杆3连接处的下端具有一垫肩8，上端具有一锁紧螺母9；活塞杆3与缸筒1连接处设置有铜套7，活塞2上端面具有若干导油槽10；活塞杆3中部沿轴向设置有回油孔4，远离活塞2的一端侧边安装有连接座5及回油盒6；回油孔4由活塞杆3上端面延伸至下端面，内壁具有若干螺纹槽，上端侧边具有若干进油孔11，该进油孔11均设置在螺纹槽内，同时进油孔11与导油槽10下端面之间还具有一进油槽12；回油盒6包覆在活塞杆3下端，上端面与连接座5固定连接。

工作时，缸筒1内部具有强制稀油用于润滑装置，在活塞2运动的过程中，多余的强制稀油会在活塞2上表面依次沿着导油槽10、进油槽12及回油孔4落入回油盒6中，整个装置中油量易于控制，可靠性强，同时落入回油盒6中的强制稀油仍能重复利用，有效提高利用率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。