[实用新型]一种橡胶隔离液配制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，尤其涉及一种橡胶隔离液配制系统。

背景技术

胶料在生产过程中需经过炼胶、压片、冷却、收取和标识存放，压片之后会涂上隔离液，这样在存放的时候才不会出现相互粘连，造成无法作业的现象。目前橡胶隔离液虽然与水相容性很好，但是如果橡胶隔离液没有搅拌均匀，形成大团进入隔离池，黏住胶料对胶料品质造成一定的影响。例如造成轮胎硫化气泡、脱层等现象发生。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的问题，提供了一种橡胶隔离液配制系统，其能降低隔离液使用时还包含有大团的情况，使使用效果更好。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种橡胶隔离液配制系统，包括配制池、过滤装置、中转池和隔离液使用池；所述配液池与所述过滤装置通过第一导管连通，所述过滤装置的出液口与所述中转池相通，所述中转池通过第二导管与所述隔离液使用池连通。

作为优选，所述过滤装置包括外壳、设置于外壳的内腔的过滤网；所述过滤网将所述外壳分隔为两个腔体；所述外壳上分别设有进液口及出液口，所述进液口及所述出液口分别布置在两个腔体的侧壁上。

作为优选，所述出液口为细孔。

作为优选，所述出液口通过第三导管与所述中转池连通。

作为优选，所述过滤装置包括具有一敞口的长方体形的隔网部及覆盖敞口的盖板，第一导管贯穿盖板与网状容器的容腔连通。

作为优选，所述配制池、过滤装置及中转池由上而下布置。

作为优选，所述配制池中设有搅拌机构。

作为优选，所述第二导管上设有水泵。

作为优选，所述搅拌机构为搅拌桨。

作为优选，所述第一导管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

通过设置过滤装置，能够减少橡胶隔离液在使用时具有大团的情况，使隔离液的使用效果更好，保持隔离液的品质，使隔离液使用时保持良好效果，保证了胶料的品质。提高后续产品的质量。通过在部分装置内设置搅拌结构，能够降低隔离液形成大团的几率，较长时间地保持均匀状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

1—配制池；2—过滤装置；21—隔网部；22—盖板；3—中转池；4—第一导管；5—搅拌机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明。

参阅图1所示，本实用新型所述的橡胶隔离液配制系统，包括配制池、过滤装置、中转池和隔离液使用池。配液池与过滤装置通过第一导管连通，中转池通过第二导管与隔离液使用池连通，过滤装置的出液口与中转池相通。第一导管上设有阀门,为控制配制池的开关；通过关闭阀门，配制池的液体不能通过第一导管进入过滤装置中，当需要将配制池内的液体导入至过滤装置时，打开阀门橡胶隔离液会从第一导管进入过滤装置中。第二导管上设有水泵。

配制池为圆形不锈钢桶。第一导管、第二导管为直径为3.5cm不锈钢管道。中转池为长方体不锈钢池。

过滤装置的其中一种实施方式为，其包括外壳、设置于外壳的内腔的过滤网；过滤网将外壳分隔为两个腔体；外壳上分别设有进液口及出液口，进液口及出液口分别布置在两个腔体的侧壁上；出液口为细孔。此时，作为其一种方式，过滤装置的出液口通过第三导管与中转池连通，第三导管为直径为3.5cm不锈钢管道。或者细孔直接对应中转池的入口，滤液直接落入中转池内，由于出液口为细孔，液体从出液口流出时在压力作用下形成喷淋效果。

过滤装置的另一种实施方式，其为长、宽、高分别为50cm、20cm、50cm的网状容器，其网格的尺寸为边长为2mm的正方格。网状容器包括具有一敞口的长方体形的隔网部及覆盖敞口的盖板，第一导管贯穿盖板与网状容器的容腔连通。橡胶隔离液从第一导管进入网状容器内，然后通过网格进行过滤后，滤液进入中转池。

配制池、过滤装置及中转池由上而下布置。

为了使橡胶隔离液配制质量更好，在配制池及中转池中皆设有搅拌机构，使橡胶隔离液在配制池及中转池中还能被不断搅拌，从而保证橡胶隔离液在配制池中依然保持良好的质量。

搅拌机构包括螺旋桨及驱动电机，螺旋桨安装在驱动电机轴上。中转池中设有两个搅拌机构。