[实用新型]一种凝水换热器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锅炉尾气处理中节能节水环保领域，具体涉及一种凝水换热器。

【背景技术】

现今，国家要求加强对燃煤电厂锅炉烟气中余热的加回收，并对湿法脱硫后湿烟气中的饱和水蒸气的冷凝回收，提高湿法脱硫后进入烟囱的排烟温度。根据这些要求及烟气特性，市场上出现大量的氟塑料烟气换热器，该类型换热器内包含多根氟塑料管，在换热水在进入氟塑料管之前需经过进水箱，但现有大多数的换热器进水箱内无任何装置，由进水管流入的高压水直接冲击进水箱下部的换热管，造成与进水管正对的换热管内分配到的水压与水量较大，甚至导致换热管的破裂或脱落，降低换热器的使用寿命；而距离进水管较远的换热管内分配到的水压与水量较小，有时会出现空管现场，影响换热效果。

授权公告号为CN 205448803 U的专利中，公开了一种烟气水换热器的管箱结构，所述的在换热管进水口与水流导入口间设有缓冲挡板，在缓冲挡板上设有若干个导流缓冲孔，所述缓冲挡板包括底板及向上向外对称延伸在底板两侧的挂板，导流缓冲孔均布在底板上，挂板顶端对称焊接在水流导入口两侧对应的管箱罩壳内壁面上。缓冲挡板呈V字形悬挂在管箱罩壳内壁上。该缓冲挡板存在如下缺点：其一，由于其导流缓冲孔均布在底板上，不能起到节流孔板对水量及水压往四周扩散的分配作用，而且该装置的进水管下部正对的缓冲挡板上开有孔，不能改变水流的冲击方向，从进水管流出的高压水仍会通过该孔中对下部的换热进行直接局部冲击，会造成换热管的破裂。其二，缓冲挡板呈V字形结构，其两挂板被对焊在进水管两侧壁面上，迫使进水往开口的两侧流动，导到进水往下部流动的截面小，阻碍了进水的均匀分配。因此该部分的装置并不能真正有效解决氟塑料换热器模块进水箱内进水的均匀分布问题。

【实用新型内容】

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的凝水换热器，解决了现有技术中进水箱的进水对换热管产生冲击造成换热器寿命缩短的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凝水换热器，包括换热管支架、换热管以及分别连接于所述换热管两端的进水箱和出水箱，所述进水箱相对的两侧壁分别设置进水孔和分水孔，所 述换热管连通所述分水孔，具有分水孔的进水箱侧壁上还设有导流凸台，所述导流凸台对应进水孔设置且向进水孔方向突起，以对所述进水孔的水流进行缓冲分流。

进一步的，所述导流凸台具有导流面，所述导流面由所述导流凸台中心向外延伸并逐渐贴近具有分水孔的进水箱侧壁。

更进一步的，所述导流面为锥面，所述锥面的母线与具有分水孔的进水箱侧壁所呈角度为45°到60°。

可选的，所述进水孔在进水箱侧壁上的正投影全部位于所述导流凸台内。

可选的，从远离所述导流凸台位置到靠近所述导流凸台的位置，所述分水孔的孔径由大变小；或，所述分水孔的分布密度由疏变密。

可选的，所述进水箱还包括设于所述进水箱外侧壁的连接板，所述连接板用于将所述进水箱固定于所述换热管支架。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

一种凝水换热器，包括换热管支架、换热管以及分别连接于所述换热管两端的进水箱和出水箱，所述进水箱相对的两侧壁分别设置进水孔和分水孔，所述换热管连通所述分水孔，具有分水孔的进水箱侧壁上还设有导流凸台，所述导流凸台对应进水孔设置且向进水孔方向突起，以对所述进水孔的水流进行缓冲分流：进水与导流凸台接触，通过导流凸台改变了进水水柱的冲击力方向并被迫向进水箱四周扩散，避免了进水对下部换热管的直接冲击，防止了换热管的破裂或脱落，延长了换热器的使用寿命，且该装置设备简单，操作方便，一次性投资费用低。

所述导流凸台具有导流面，所述导流面由所述导流凸台中心向外延伸并逐渐贴近具有分水孔的进水箱侧壁：导流凸台由中心向外延伸并逐渐贴近具有分水孔的进水箱侧壁形成倾斜的导流面，倾斜的导流面有利于对进水水柱冲击力进行更加柔和的变向。

所述导流面为锥面，所述锥面的母线与具有分水孔的进水箱侧壁所呈角度为45°到60°：圆锥形的导流面使进水更均匀地向四周扩散，当锥面母线与进水箱侧壁形成的角度小于45°时导流面坡度过缓使进水水柱对导流凸台形成冲击而减弱了对进水水柱的缓冲作用，当锥面母线与进水箱侧壁形成的角度大于60°时导流面坡度过陡使导流凸台对进水水柱冲击力的变向作用减弱，从而减弱了对进水水柱的缓冲作用，因此。锥面的母线与具有分水孔的进水箱侧壁所呈角度为45°到60°最为适宜。