[实用新型]一种凝水换热器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锅炉尾气处理中节能节水环保领域，具体涉及一种凝水换热器。

【背景技术】

现今，国家对锅炉尾气的治理要求越来越高，各个电厂尤其是北方缺水地区在脱硫塔出口安装凝水换热装置，以达到节水，除尘、除酸雾等效果。在现有技术采用烟气通道中垂直设置换热管，通过低温介质与烟气的换热降低烟温，凝结饱和湿烟气中的水蒸气，凝结水顺着换热管下流，汇集，达到节水、除尘、除酸雾等目的。而现有技术具有如下缺陷：凝结水顺着换热管下流的过程中，管壁周围形成液膜，在换热管下部液膜厚度不断增加，导致换热管与烟气的热交换效率不断降低，凝水效果也不断降低。

【实用新型内容】

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的凝水换热器，解决了现有技术中，冷凝水沿换热管管壁下流聚集在换热管下部导致换热效率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凝水换热器，包括换热器支架和安装在所述换热器支架上的若干排换热管，所述凝水换热器还包括导流板，所述若干排换热管均贯穿所述导流板，所述导流板上对应每排换热管设置引导槽，所述引导槽沿着每排换热管的排列方向延伸，所述引导槽用于承接换热管凝水并将凝水导出凝水换热器。

进一步的，相邻两个所述引导槽之间形成换热管插装部，所述换热管插装部上设有用于插装换热管的安装孔。

更进一步的，所述安装孔与换热管过盈配合。

可选的，所述换热管插装部向上拱起呈弧形，所述换热管插装部与引导槽槽壁之间为圆弧过渡连接。

可选的，所述换热管插装部的宽度为换热管的外径的1.3至2倍。

可选的，所述导流板固定安装于所述换热器支架。

可选的，所述导流板沿所述换热管长度方向间隔设置，相邻两个所述导流板之间间隔60cm至150cm。

可选的，所述导流板为PTFE板或PFA板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

一种凝水换热器，包括换热器支架和安装在所述换热器支架上的若干排换热管，所述凝水换热器还包括导流板，所述若干排换热管均贯穿所述导流板，所述导流板上对应每排换热管设置引导槽，所述引导槽沿着每排换热管的排列方向延伸，所述引导槽用于承接换热管凝水并将凝水导出凝水换热器，相邻两个所述引导槽之间形成换热管插装部，所述换热管插装部上设有用于插装换热管的安装孔：导流板上设置引导槽，换热管管壁上的凝水由于重力作用向下流动并由引导槽承接，引导槽与每排换热管间隔布置，使每排换热管的凝水得到充分承接，承接到的凝水通过引导槽及时排出凝水换热器外，避免了凝水在换热管下部聚集导致换热效率的下降，同时，相比于平板，引导槽的槽体对于凝水的承接能力以及凝水的引导性更好。

所述安装孔与换热管过盈配合：通过过盈配合，使换热管由导流板进一步固定，有效地减少了烟气对换热管的扰动，加固了换热管，提高了凝水换热器的稳定性，换热管在烟风吹动下始终均匀的分布在烟道截面上，提高换热效果。

所述换热管插装部向上拱起呈弧形，所述换热管插装部与引导槽槽壁之间为圆弧过渡连接：圆弧形插装部保证凝水下沉至导流板后能滑落到引导槽内，避免凝水在引导槽以外的地方聚集，使引导槽对凝水的承接更加彻底。

所述换热管插装部的宽度为换热管的外径的1.3至2倍：当换热管插装部为矩形平面时，插装部的宽度为矩形的宽，当换热管插装部的横截面呈圆弧形时，换热管的宽度为圆弧形所在圆的半径，换热管插装部的宽度小于换热管外径的1.3倍时，安装孔将延伸到槽壁，水可能在安装孔与换热管的缝隙流下，当换热管插装部的宽度大于换热管外径的2倍时，会造成引导槽过窄，影响引导槽对凝水的承接，因此换热管插装部的宽度为换热管外径的1.3至2倍时，引导槽的宽度最为适宜，对凝水的承接最好。

所述导流板固定安装于所述换热器支架：导流板通过换热器支架固定，对导流板起到进一步加固的作用，避免烟气对导流板造成扰动。

所述导流板沿所述换热管长度方向间隔设置，相邻两个所述导流板之间间隔60cm至150cm：导流板间隔设置，减少烟气的上下扰动，对烟气起到导流作用，使换热管能更稳定运行，在间距小于60cm时，由于排布过于密集，导致风阻加大，不利于烟气的流通，当间距大于150cm时，由于间距过长，导致凝水聚集，影响换热效果，因此当导流板之间间距为60cm至150cm最为适宜，保证了换热管上的凝结水能完全引导至导流板上，汇集后流至凝水换热器两侧，使换热管的液膜保持合理的厚度，保证换热管的热交换效率。