[实用新型]一种水泥生料除铁器

说明书

技术领域

本发明创造属于水泥生产设备领域，特别涉及一种水泥生料除铁器。

背景技术

除铁器是一种通过磁场吸引力清除物料中所混杂的铁磁性杂质的设备，在保证物料输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作的同时，还能有效地防止铁磁性杂质划裂输送皮带的事故发生，被广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业。

在水泥生产企业，水泥生料完成配比混合后，要通过输送机送至下一道工序进行粉磨，在输送机的尾部就设置有除铁器；通常，除铁器设置在输送机的传动带上方，包括安装在支架上辊和围绕辊运转的皮带，在皮带内侧设置有永磁铁；当水泥生料中混杂的铁磁性杂质随着传送带靠近除铁器时，会被除铁器的永磁铁向上吸起，吸附在永磁铁下方的皮带上，再随着皮带运转离开传送带上方，通过人工方式或者自动方式卸掉铁磁性杂质。

当较大块的铁磁性杂质被除铁器吸附时，铁磁性杂质与除铁器的永磁铁之间会产生很大的磁力，造成分别位于皮带上方的永磁铁与位于皮带下方的铁磁性杂质紧紧吸附在一起，对皮带产生了很大的摩擦力，以至于皮带被铁磁性杂质夹在永磁铁上，也就是皮带以及卸载铁磁性杂质的执行机构无法动作，而除铁器的电机以及皮带的主动辊却一直在运行，会导致电机与主动辊之间的传动皮带发生磨损甚至断裂；另外，当大块铁磁性杂质紧紧吸附在永磁铁下方时，大块铁磁性杂质的下端可能会划在输送机的传动带上，给传送带造成大面积划伤。

发明内容

针对水泥生料除铁器在水泥生料输送过程中所存在的上述技术问题，本发明创造提供一种水泥生料除铁器，包括支架，动力装置，主动辊，从动辊，皮带，感应磁铁，电源；所述的支架为矩形框架结构，水平设置；所述的支架上设置有安装部件和动力装置安装架；所述的动力装置安装在所述的支架上，与电源连接；所述的主动辊安装在所述的支架上，位于所述的支架的下方，与所述的动力装置的动力输出轴连接；所述的从动辊安装在所述的支架上，包括第一从动辊，第二从动辊；所述的第一从动辊位于所述的支架的下方，所述的第二从动辊位于所述的支架的上方；所述的皮带安装在所述的主动辊、所述的第一从动辊和所述的第二从动辊上；所述的感应磁铁安装在所述的支架上，位于所述的皮带的内侧；其特征在于：还包括低速保护装置，控制装置；所述的低速保护装置包括安装支架，速度传感器，感应部件；所述的安装支架安装在所述的支架上；所述的速度传感器安装在所述的安装支架上，与感应部件相对应，并与控制装置连接；所述的感应部件安装在所述的第一从动辊上；所述的控制装置是PLC控制器。

进一步，所述的安装部件为挂钩，其数量有多个，均布在所述的支架的顶部。

进一步，所述的安装部件有四个。

进一步，所述的动力装置是电动机。

进一步，所述的感应磁铁是永磁铁。

进一步，所述的感应部件为十字形金属感应片，安装在所述的第一从动辊的端部。

有益效果

本发明创造在现有的除铁器上增设低速保护装置，当较大块的铁磁性杂质被除铁器吸附，导致铁磁性杂质将皮带夹在永磁铁上时，从动辊会停止转动，低速保护装置动作，控制装置收到信号后对除铁器发出停机指令；能够有效避免传动皮带的损毁，减少了工作人员对传动皮带的更换工作；另外，也避免了大块铁磁性杂质紧紧吸附在永磁铁下方时其下端可能会给传送带造成的大面积划伤，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图

1.支架；2.动力装置；3.主动辊；4.第一从动辊；5.第二从动辊；6.皮带；7.感应磁铁；8.低速保护装置；9.安装部件；10.动力装置安装架。

图2是本发明创造的低速保护装置的结构示意图

81.安装支架；82.速度传感器；83.感应部件。

具体实施方式