[实用新型]硬质平面板材厚度检测平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测平台，尤其涉及一种硬质平面板材厚度检测平台。

背景技术

现有的硬质平面板材厚度检测主要有两种检测方式。

一.接触式检测方式

接触式检测方式中用的检测工具是固定式规格范围的，受于规格范围的限制只能检测平面板式材料的边缘50MM以内，然而板材的规格远远大于这个范围，超出检测范围部分就无法检测。检测时板材时需要人工搬运至检测点，检测方式是人工手动调节，调节时操作方式和力度都会影响到检测数据的准确性。检测的数据是靠人工目测读取数值，数据存储也是人工书写记录.多人工连续检测记录一个点平均用时约2分钟。

缺点：1.人工手动调节，每次只能检测一个点，用时长，效率低下

2.检测范围有限，只能检测边缘50MM以内的数据.

3.人工目测读取数值并书写记录，出错几率大。

二.非接触式检测方式

非接触式检测方式中用的检测工具是电子感应仪器(元件)，多数采用手持式超声波厚度检测仪，检测前需要根据被检测物体的材质(密度)进行参数设置，并将检测物件放到指定区域，确保被检测区域无杂物，检测精度在正负0.1MM，只能满足普通客户要求，超高品质要求的客户无法满足。检测方式也是人工操作，可以检测平面板材任意的一个点，但对于较大板面中心检测时人工检测不方便，手持检测仪器在检测时的角度和距离都会对检测数据准确性有一定的影响，数据显示是仪器屏幕数值显示，人工读取及书写记录。多人工连续检测记录一个点用时平均约1分钟。

缺点：1.非接触式电子感应仪器会因为被检测物体的材质和人工操作而影响检测数值的准确性，所以对使用环境和操作者的要求高。

2.人工操作仪器，每次只能检测一个点，效率低。

3.人工读取数值并书写记录，出错几率大。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了硬质平面板材厚度检测平台，包括机架、输送辊、上部检测机构、下部检测机构和控制单元；所述输送辊架设在所述机架上，所述上部检测机构设置在所述输送辊上方，所述下部检测机构设置在所述输送辊下方，所述上部检测机构和下部检测机构均与所述控制单元连接；所述上部检测机构可向下伸出，所述下部检测机构可向上伸出；所述上部检测机构将伸出距离传输至所述控制单元。这样的设置可以让下部检测机构顶起板材，方便进行厚度检测，下部检测机构的顶起距离固定，从而可以通过上部检测机构向下伸出的距离来计算出板材的厚度。

进一步地，所述上部检测机构包括上部气缸、上部检测杆和位移传感器；所述上部检测杆与所述上部气缸连接，所述上部气缸可驱动所述上部检测杆沿竖直方向运动；所述位移传感器设置在所述上部检测杆上，所述位移传感器用于感应所述上部检测杆的伸出距离；所述位移传感器与所述控制单元连接。这样的设置可以通过上部检测杆向下伸出的距离来间接测量出板材厚度，并利用位移传感器获得距离数据。

进一步地，还包括进料感应开关和出料感应开关，所述机架设有进料端和出料端，所述进料感应开关设置在所述机架的进料端，所述出料感应开关设置在所述机架的出料端；所述进料感应开关和所述出料感应开关均与所述控制单元连接。利用设置在机架进料端和出料端的感应开关来检测板材是否进入至机架内，从而让控制单元判断何时执行检测工作。

进一步地，所述进料感应开关和所述出料感应开关均为光电开关。光电开关安装简单，准确率高。

进一步地，所述下部检测机构包括下部气缸和下部顶杆，所述下部顶杆与所述下部气缸连接，所述下部气缸可驱动所述下部顶杆沿竖直方向伸出或收缩；所述下部顶杆设置在所述相邻输送辊之间的间隙。这样的设置可以及时方便地顶起板材进行检测，检测完毕后不会阻碍板材传递。

进一步地，共包括八个上部检测机构，每个所述上部检测机构对应一个检测点；所述八个上部检测机构按三横排布置，第一横排设有三个所述上部检测机构，第二横排设有两个上部检测机构，第三横排设有三个所述上部检测机构。这样布置检测点的方式可以尽可能覆盖板材表面，实现均匀测量。

进一步地，所述控制单元包括IPC主机和IO控制器，所述IPC主机与所述IO控制器连接，所述IPC主机用于采集位移数据，所述IO控制器用于控制所述上部检测机构和所述下部检测机构运动。

本实用新型的厚度检测平台利用位于板材上方和下方的上部检测机构和下部检测机构共同配合，对板材厚度进行测量，效率高，测量准确，多点测量使精度大大提高。