[实用新型]一种用于弯头推制的多匝线圈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于弯头推制的多匝线圈装置，属于金属管件制造技术领域。

背景技术

在大型工程中，管道的应用是越来越广，在管道中弯头是重要的部件之一，它的质量和弯度，决定了管道整体的质量的好坏，目前弯头推制多采用单匝线圈中频加热，而单匝线圈中频加热又无法满足推制温度，还需要辅助烤火，一般碳钢弯头、合金弯头需要1-2人辅助加热，不锈钢弯头需要2-5人辅助加热，增大了加工成本，浪费资源，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用方便的用于弯头推制的多匝线圈装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于弯头推制的多匝线圈装置包括固定板、铰座、销轴、开口销、耳板、摆动杆、弯头和芯棒，所述铰座设置在固定板上，所述固定板与铰座的连接处设有加强筋，所述固定板上设有定位孔，所述铰座的一端与固定板固定连接，所述铰座的另一端与耳板通过销轴连接，所述销轴的一端设有固定挡块，所述销轴的另一端设有通孔，所述开口销设置在通孔内，还包括多匝线圈，所述摆动杆的形状为L形，所述耳板设置在摆动杆的一端，所述多匝线圈设置在摆动杆的另一端，所述多匝线圈缠绕在弯头外侧，所述多匝线圈通过导线连有加热器，所述芯棒设置在弯头内，铰座的设置方便了用于弯头推制的多匝线圈装置的转动，可对不同角度的弯头进行加工，通过销轴和开口销对铰座和耳板进行连接，可使连接的更牢固，开口销的设置避免了耳板发生滑落的情况，固定板与铰座的连接处设置加强筋增了铰座的强度，使铰座更加稳定。

进一步地，所述多匝线圈的材料为铜管，多匝线圈的匝比为1：1.15，多匝线圈的内表面到弯头的外表面距离为50mm～80mm，多匝线圈选用铜管作为材料不易被腐蚀、而且耐高温、耐高压，可以在温差较大的环境中使用。

进一步地，所述芯棒的直径与弯头的口径比例为1：1.2～1：1.25，将芯棒的直径选在合理的范围内，方便了芯棒与弯头的配合，当芯棒的直径过大时不易将芯棒插入弯头内，当芯棒的直径过小时容易发生松动导致芯棒滑落。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、增大了加热面积，碳钢弯头和合金钢弯头不需要辅助加热，不锈钢弯头只需要0-3人辅助加热。

2、节省劳动力，减少加热用气的使用，节约成本。

3、加热的更均匀，缩短了弯头推制的时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例:

参见图1所示，一种用于弯头推制的多匝线圈装置包括固定板1、铰座2、销轴3、开口销、耳板4、摆动杆6、弯头8和芯棒，铰座2设置在固定板1上，固定板1与铰座2的连接处设有加强筋，固定板1上设有定位孔5，铰座2的一端与固定板1固定连接，铰座2的另一端与耳板4通过销轴3连接，销轴3的一端设有固定挡块，销轴的另一端设有通孔，开口销设置在通孔内，还包括多匝线圈7，摆动杆6的形状为L形，耳板4设置在摆动杆6的一端，多匝线圈7设置在摆动杆6的另一端，多匝线圈7缠绕在弯头8外侧，多匝线圈7通过导线连有加热器，芯棒设置在弯头8内。

本实施例中，多匝线圈7的材料为铜管，多匝线圈7的匝比为1：1.15，多匝线圈7的内表面到弯头8的外表面距离为50mm～80mm。

本实施例中，芯棒的直径与弯头8的口径比例为1：1.2～1：1.25。

本实施例中，在使用过程中可以根据弯头8的大小对多匝线圈7的匝数进行调整，从而保证弯头推制过程中的温度达到工艺要求。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。