[实用新型]数控排钻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排钻技术领域，尤其是一种数控排钻装置。

背景技术

在现在信息化技术普及的今天，传统工业与电子科技信息化深度融合是企业发展以及是转型的必经之路，数控技术的高效，精密，柔性化定制生产时原有非数控行业所艳羡的，木工行业作为工业八小类行业，偏于民生，在工业发展中一直是一块被忽略的板块，数控技术的普及和渗透，让这个行业迅速的变成一个海外竞争的市场，捷足先登的数控化木工企业不仅迅速成长并对传统木工家具市场形成了强烈冲击，掌握了划分市场蛋糕的话语权。

而木工行业数控化改造的两大要素是软件和硬件的并进，软件即为数控软件执行系统，硬件即为区别于传统电机的电主轴和排钻的动力执行机构部件。

电主轴于排钻是现代化数控木工机床的动力核心部件，公司在电主轴产品上深耕多年，形成了比较稳定的研发、生产、销售体系，积累一定的技术及市场经验，并与2015年开始研发排钻。

原有的主轴排钻装置一般都是单轴或双轴定向加工，刀具离开工件才能换刀加工，大大增加了的工件加工时间，降低了单位时间产能和加工效率；由于常时间的使用，散热效果差，易变形、降低尺寸精密度；电机扭力的传递稳定性能差，噪音高，不符合人机工程学原理，容易对人体产生危害，且适用范围窄，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种单轴定向加工或多轴同时联动加工，一次夹装多把不同型号的刀具，解决频繁换刀磨损，提高单位时间效率的数控排钻装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控排钻装置，具有箱体，所述箱体包括有下盖、与所述下盖通过螺钉固连的上盖以及安装在所述上盖上的电机，箱体内安装有用于单轴定向加工、多轴同时联动加工的若干气缸总成，气缸总成包括有主轴和气缸，主轴与气缸连接，主轴相互之间的间距相同，呈“L”型均布安装在箱体内，电机的输出端安装有电机主齿轮，电机主齿轮通过安装在箱体内的通过轴承固定的过渡齿轮带动主轴转动，主轴上安装加工用刀具。

进一步的，所述的电机包括有机壳、安装在所述机壳左右两端的后轴承座和前端盖以及安装在机壳内腔中的转子轴，所述转子轴上套设有转子部件，转子部件上设有定子部件，转子部件的两端均安装有平衡环；

所述前端盖与转子轴之间设有前端轴承，后轴承座与转子轴之间设有后端轴承；

所述转子轴左右顶端上安装有风扇和电机主齿轮，风扇和后轴承座上罩设有风罩，风罩和后轴承座上连接有出线盒，出线盒内安装有接线座。

进一步的，所述的主轴包括有内花键齿轮轴套和花键齿轮轴，所述花键齿轮轴左端通过螺钉固定安装有加工用刀具，内花键齿轮轴套的左端设有骨架油封端盖，其右端设有轴承保护盖，相邻内花键齿轮轴套之间相互啮合，内花键齿轮轴套与箱体左、右两端之间均设有轴承，骨架油封端盖与内花键齿轮轴套之间设有弹性卡圈。

进一步的，所述的气缸包括有气缸管和安装在气缸管内的活塞，活塞与花键齿轮轴的右端连接固定，花键齿轮轴和活塞上套设有平口弹簧，活塞的右端安装有活塞轴承保护盖，活塞轴承保护盖与活塞之间设有活塞轴承，活塞轴承通过螺钉压紧在花键齿轮轴右端的顶面上，气缸管右端配装有气缸端盖，气缸端盖上配装有全铜块插接头，活塞与气缸管之间设有聚四氟乙烯青铜耐磨环。

进一步的，所述的气缸通过气缸压紧螺丝固定在上盖上。

进一步的，所述的过渡齿轮与电机主齿轮之间安装有润滑油嘴。

进一步的，所述的上盖的外侧壁上安装有消除噪音的微型消声器。

进一步的，所述的转子轴上通过螺钉安装有用于保护电机主齿轮的保护垫片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1)单轴定向加工或多轴同时联动加工；2)一次夹装多把不用型号的刀具，解决频繁换刀工序、减少机械磨损，提高单位时间效率；3)新型箱体材料应用，不易变形、有效散热、尺寸精密的特点；4)高精度磨削齿轮保证电机输出扭力的稳定传递；5)采用新型内部滑动结构，降低噪音；6)恒定扭矩输出，精密加工各种孔径、深度以及型腔的尺寸，切削后孔壁光滑美观。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型A-A的剖视图；

图5是本实用新型B-B的剖视图；

图6是本实用新型C-C的剖视图；

图7是本实用新型P向视图；