[实用新型]键孔抛光铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及键孔抛光铣刀。

背景技术

键孔加工后需要进行抛光处理，由于键孔结构小，抛光中需要抛光侧面、底面，目前的抛光刀具中没有针对键孔进行抛光加工的专用刀，使用现有抛光刀抛光处理中，需要换用多把刀具，不仅加工效率底，而且换刀后需要重新对刀，降低了抛光的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供键孔抛光铣刀，便于对键孔进行抛光加工，抛光精度高、质量好，抛光效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

键孔抛光铣刀，包括刀柄，刀柄前端为切削部，刀柄前端与切削部之间通过刀径过渡，切削部设有多道螺旋切削刃，多道螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，螺旋切削刃在切削部前端轴心交汇并形成切削端刃，切削端刃后侧对应的切削部前端面上设有抛光块，抛光块与切削端刃处于同一平面上，抛光块后侧为向螺旋退屑槽过渡的坡面结构，螺旋退屑槽内设有多个凸起，凸起在螺旋退屑槽内呈螺旋排布，凸起前端为抛光侧块，抛光侧块前端与螺旋切削刃处于同一平端面，切削刃对底面进行抛光处理，螺旋切削刃对侧面进行抛光处理，对键孔的抛光中不需要换刀，切削端刃加工完后，抛光块紧接着进行磨削处理，螺旋切削刃切削完后抛光侧块进行抛光处理，抛光精度高、质量好，极大的提升了抛光效率，间断设置的凸起不影响螺旋退屑槽的排屑，而且间断分布还能促使切屑断屑，避免切屑连续不断。

进一步的，切削部前端面对应处设有固定抛光块的缓冲层，凸起与抛光侧块间设有侧缓冲层，缓冲层具有一定的弹性，能够使抛光块具有一定的弹性，避免抛光块损伤加工面。

进一步的，所述的抛光块与切削端刃一一对应，且抛光块向螺旋退屑槽的背面为斜扇面结构，斜扇面结构能够使磨屑向螺旋退屑槽退出。

进一步的，所述的凸起前端面曲面，多个凸起前端面连成间断状的螺旋面，便于切屑排布。

进一步的，所述的刀径直径小于切削部直径，切削部直径小于刀柄直径，刀径后端通过锥面与刀柄过渡，便于深入键孔内加工。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，刀具结构便于深入键孔内抛光处理，可对底面、侧面进行加工，切削后抛光块立即进行磨削处理，极大了提高了抛光精度与效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型切削部的正视图。

图3为图1中的I部的放大示意图。

图4为本实用新型抛光块处的截面结构示意图。

其中:1为刀柄，11为刀径，2为切削部，21为螺旋切削刃，22位螺旋退屑槽，23位切削端刃，3为抛光块，31为抛光侧块，32为缓冲垫，4为凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1至图4所示，键孔抛光铣刀，包括刀柄1，刀柄1前端为切削部2，刀柄1前端与切削部2之间通过刀径11过渡，刀柄11直径小于切削部2的外径，切削部2的外径小于刀柄1的外径，刀径11后端通过锥面与刀柄1过渡，便于深入键孔内加工，切削部设有两道道螺旋切削刃21，两道螺旋切削刃21间为螺旋退屑槽22，螺旋切削刃21在切削部2的前端轴心交汇并形成切削端刃23，切削端刃23后侧对应的切削部2的前端面上设有抛光块3，抛光块3的后端面为向螺旋退屑槽23倾斜的斜扇面结构，斜扇面结构能够促使磨屑快速的向螺旋退屑槽22排出，凸起4前端面为狐面，多个凸起4前端面连成间断状的螺旋面，以便于切屑排出，抛光块3前端沿处与切削端刃23处于同一平面上，螺旋退屑槽22内设有多个凸起4，凸起4在螺旋退屑槽22内呈螺旋排布，凸起4排布的螺旋与螺旋退屑槽22的螺旋一致，凸起4前端为抛光侧块31，抛光侧块31前端与螺旋切削刃21处于同一平端面，抛光块3通过弹性聚氨酯材质的缓冲垫32与切削部前端面连接，缓冲垫32与切削部前端面粘接，抛光块3与缓冲垫32粘结，抛光侧块31与凸起4间同样设有缓冲垫32，切削端刃23对键孔底面进行抛光处理，螺旋切削刃21对键孔侧面进行抛光处理，不需要换刀，可直接对键孔各端面进行抛光加工，切削刃切削后，抛光块3紧接着对底面进行磨削处理，抛光侧块31对键孔侧面进行磨削处理，切削刃切削、抛光块磨削，极大的提高了抛光精度高，使键孔各端面抛光质量好，极大的提升了抛光效率，间断设置的凸起4不影响螺旋退屑槽23的排屑，而且间断分布还能促使切屑断屑，避免切屑连续不断。