[实用新型]一种含油废硅藻土焙烧用回转窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于硅藻土再生技术领域，涉及一种含油废硅藻土焙烧用回转窑炉。

背景技术

铝加工行业冷轧及箔轧过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，将在其使用的轧制油里留下少量的铝屑、灰尘及其他微小颗粒，该轧制油需要定期使用硅藻土进行过滤净化，当硅藻土过滤饱和后，油泥堵塞微孔，影响过滤效率，因此，需要进行更换，更换掉的含油硅藻土需要处置的物料，其为危险废物。

现有技术中，具有代表性的废硅藻土处理技术“硫酸—过滤精制技术”、“溶剂置换过滤精制技术”、“溶剂置换—蒸馏精制技术”，其中“硫酸—过滤精制技术”将含油硅藻土加入稀硫酸溶液中，萃取其中油份，实现油土分离，再对所萃取出的油品进行酸碱中和，硅藻土作为铺路材料或直接填埋，该工艺技术使用大量酸碱化学品，消耗大量水，对硅藻土不能有效回收利用，经济性和环保性不足，而且硅藻土中还含有40％～50％的稀硫酸，会对环境造成严重的污染，即使通过氢氧化钠进行处理，还是含有4％以上的油份，属于危废，有很大的危害；“溶剂置换—蒸馏精制技术”是将含油硅藻土加入萃取有机溶剂中，将油份萃取，实现油土分离，再将萃取液相进行蒸馏分离，回收萃取剂和产品油份，含有萃取溶剂的硅藻土再进行一步的热法分离，该工艺流程较长，分离过程中又引入萃取剂，将工艺复杂化，对设备要求较高且分离将工艺复杂化，对设备要求较高且分离效率低。授权公告号为CN101209407B的中国发明专利提出了一种铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法，其包括水选、除杂、固液分离、焙烧、分级等步骤，其中焙烧过程对是否能再生出较好品质或者说是能否满足工业用途的工业级硅藻土助滤剂起着决定性的因素，硅藻土熔点为 1400～1650℃，一般焙烧温度需要800～1200℃，此温度下，硅藻土并不会熔化，但是硅藻土的焙烧需要加入纯碱(防止最终产品的硅藻土发红)，加入的纯碱同时会对硅藻土的焙烧起到助熔剂的作用，使得硅藻土变成火红的软化状态，使得部分硅藻土熔在一起，特别是使用回转窑炉焙烧时，对其置之不理或处理不当的话会造成再生过程不能进行。

实用新型内容

本实用新型提出一种含油废硅藻土焙烧用回转窑炉，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含油废硅藻土焙烧用回转窑炉，包括

架体和旋转设置在所述架体上的炉筒，所述炉筒外依次设置有电炉丝和保温炉壳，所述炉筒内设置有切环装置，所述切环装置包括长条形的杆体，所述杆体的截面为三条向内凹的弧线围成的三边形。

作为进一步的技术方案，所述杆体的三个边均向两端或一端延长有尖刺段。

作为进一步的技术方案，所述炉筒的外壁铰接设置有至少一圈的锤杆，所述锤杆的端部设置有锤头，所述锤杆上靠近所述锤头的位置设置有限制所述锤杆打开幅度的限位调整装置，所述限位调整装置为钢丝绳或者所述限位调整装置包括穿过所述锤杆的滑杆，所述滑杆的端部为螺帽，所述螺帽与所述锤杆之间设置有弹簧。

本实用新型使用原理及有益效果为：