[实用新型]一种轻烃脱硫碱液的三相再生的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化气、碳三、碳四、碳五、轻汽油等轻烃脱硫产生碱液的空气氧化和溶剂抽提脱二硫醚的再生方法及装置；特别是涉及一种轻烃脱硫碱液的三相再生的装置。

背景技术

目前，炼油厂生产的液化气大都采用MDEA胺液抽提技术脱除硫化氢、氢氧化钠碱液抽提技术脱除硫醇，液化气气分后产品如碳三、碳四、碳五等为满足后续深加工要求，很多企业采用碱液抽提技术进一步深度脱硫，还有部分企业将汽油切割为轻、重两组份，轻汽油采用碱液抽提技术脱硫醇，汽油、石脑油、凝析油也可以采用碱洗技术进行脱硫脱臭。

轻烃碱液抽提脱硫过程主要存在以下化学反应：

RSH + NaOH → NaSR + H2O

H2S + 2NaOH → Na2S+ 2H2O

生成的NaSR和 Na2S溶解在碱液中，随着脱硫时间的延长，碱液中的NaSR和 Na2S浓度达到一定水平后，碱液脱硫能力下降，为保证产品总硫合格，需要定期更换碱液。

为减少轻烃脱硫废碱液的排放量，轻烃碱液抽提脱硫装置一般设计有脱硫碱液氧化再生设施；脱硫碱液氧化再生技术原理为MEROX技术，即在磺化钛菁钴、钛菁钴磺酸铵、聚钛菁钴等催化剂存在条件下，往碱液中通过一定流量的空气，空气中的氧气与碱液中的硫醇钠和硫化钠进行反应，该过程主要化学反应有：

2NaSR + 1/2 O2 + H2O → 2NaOH + RSSR

2Na2S + 2O2 + H2O → Na2S2O3 + 2NaOH

Na2S2O3 + 2O2 + 2NaOH → 2Na2SO4 + H2O

为提高碱液氧化效率，目前碱液氧化基本都采用氧化塔方式，碱液氧化塔分为填料塔和鼓泡塔。填料塔即在塔内装填一定体积的散堆填料或规整填料，碱液和空气被填料剪切成小液滴和气泡，从而增加气液两相接触面积。鼓泡塔即通过塔底部的空气分布器将空气分布成细小的气泡，气泡越小，与碱液接触面积越大。

碱液氧化生成的RSSR（二硫醚）为油性有机物，在上述碱液氧化塔内很难彻底分离，如果不采取有效和脱除措施，该碱液用于轻烃循环脱硫时，二硫醚会被反萃取到轻烃产品中，导致轻烃产品总硫上升。因此，现有碱液再生工艺中又设计有二硫醚分离设备、溶剂反抽提设备。

某公司专利200710071004.9液化气脱硫醇碱液氧化再生方法及装置，专利200710308071.8一种含油碱液分离装置及方法，和专利2012 2 0012653.8一种液化气脱硫醇的组合系统，所述的液化气脱硫醇碱液氧化再生技术即为鼓泡塔氧化和液化分离二硫醚方式；该公司专利201210276509.x一种汽油轻馏分脱硫醇及碱液再生的装置及方法，所述的液化气脱硫醇碱液氧化再生技术即为鼓泡塔氧化和溶剂反抽提脱除二硫醚方式，所述的反抽提传质设备采用纤维液膜反应器。

某公司专利200910250279.8一种可深度脱除总硫的液态烃脱硫醇技术，所述的液化气脱硫醇碱液氧化再生技术即为填料塔氧化和溶剂反抽提脱除二硫醚方式，所述的填料塔同时进入碱液、溶剂和空气，所述的填料为固载有磺化钛菁钴催化剂的活性炭床层，所述的三相混合物进入分离罐进行三相分离。该公司专利200710123546.6一种汽油脱硫醇的组合工艺，为上述专利在汽油轻馏份脱硫醇的推广应用。

上述专利碱液氧化再生工艺所涉及传质设备基本都是碱液氧化塔、溶剂反抽提纤维液膜接触器及沉降分离罐，工艺流程较复杂，设备数量较多，装置建设投资较高；另外，上述专利中采用溶剂反抽提脱除二硫醚的技术，反抽提后溶剂中不可避免地会夹带有少量的碱液，未提及脱除反抽提溶剂中夹带的碱液，若直接送去溶剂加氢脱硫，容易引起加氢装置催化剂中毒，很可能造成重大损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种利用纤维液膜接触器高效传质的特点，在纤维液膜接触器设备内一步完成空气催化氧化、溶剂反抽提脱除二硫醚及三相分离三个过程的一种轻烃脱硫碱液的三相再生的装置。