[实用新型]圆柱形工件用的攻丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指圆柱形工件用的攻丝机构。

背景技术

现有的主铁攻丝机在对圆柱形工件的端部进行攻丝时，大多都是采用人工上料和攻丝，其劳动强度大，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆柱形工件用的结构合理、上料效果好、劳动强度低的攻丝机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：圆柱形工件用的攻丝机构，它包括有上机台平板、送料机构、进退刀装置、机架、下机台平板、螺纹长度感应器、攻丝动力机构、支座，下机台平板固定安装在机架顶部，进退刀装置安装在下机台平板一端，下机台平板另一端安装有支座，支座顶部安装有上机台平板，上机台平板上安装有送料机构，进退刀装置上安装有攻丝动力机构，攻丝动力机构一侧安装有螺纹长度感应器；送料机构包括有送料电机、送料轴、导料辊，其中，送料电机安装在上机台平板一端，导料辊两端通过相应的安装座安装在上机台平板另一端，送料轴一端与导料辊的中心轴连接，送料轴另一端与送料电机相连接，导料辊上设有若干条工件定位槽，工件放置在工件定位槽内，导料辊外侧设有与工件定位槽相配合的工件限位板，工件定位槽沿导料辊长度方向分布，攻丝动力机构位于工件定位槽一端，导料辊长度方向一侧设有上料座，料辊长度方向另一侧设有集料框，集料框一侧的上机台平板上设有夹件气缸，夹件气缸上安装有与工件定位槽相配合的夹板。

所述的进退刀装置包括有安装在下机台平板上的滑轨，滑轨上安装有滑座，滑轨一端设有与滑座连接的滑座气缸，攻丝动力机构、螺纹长度感应器均安装在滑座上。

所述的机架底部安装有若干个地平调节脚。

本实用新型在采用上述方案后，未详细的结构均采用现有市面常规结构及控制方式，本方案通过有效组合后，通过送料电机带动送料轴旋转，圆柱形的工件通过工件定位槽承托，承托后通过工件限位板限位，送料电机带动工件行至攻丝动力机构一侧，通过夹件气缸带动夹板将工件夹紧，攻丝动力机构攻丝，攻丝动力机构由电机和钻头构成，直接外购安装使用，攻丝完成后夹件气缸松开，攻好丝的工件即落入集料框；采用本方案后的结构合理、上料效果好、劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的圆柱形工件用的攻丝机构包括有上机台平板1、送料机构2、进退刀装置3、机架4、下机台平板5、螺纹长度感应器6、攻丝动力机构7、支座8，下机台平板5固定安装在机架4顶部，机架4底部安装有若干个地平调节脚10，进退刀装置3安装在下机台平板5一端，下机台平板5另一端安装有支座8，支座8顶部安装有上机台平板1，上机台平板1上安装有送料机构2，所述的进退刀装置3包括有安装在下机台平板5上的滑轨，滑轨上安装有滑座，滑轨一端设有与滑座连接的滑座气缸，攻丝动力机构7、螺纹长度感应器6均安装在滑座上，进退刀装置3上安装有攻丝动力机构7，攻丝动力机构7一侧安装有螺纹长度感应器6；送料机构2包括有送料电机9、送料轴11、导料辊12，其中，送料电机9安装在上机台平板1一端，导料辊12两端通过相应的安装座安装在上机台平板1另一端，送料轴11一端与导料辊12的中心轴连接，送料轴11另一端与送料电机9相连接，导料辊12上设有若干条工件定位槽13，工件放置在工件定位槽13内，导料辊12外侧设有与工件定位槽13相配合的工件限位板14，工件定位槽13沿导料辊12长度方向分布，攻丝动力机构7位于工件定位槽13一端，导料辊12长度方向一侧设有上料座15，导料辊12长度方向另一侧设有集料框16，集料框16一侧的上机台平板1上设有夹件气缸17，夹件气缸17上安装有与工件定位槽13相配合的夹板18。本实施例未详细的结构均采用现有市面常规结构及控制方式，本方案通过有效组合后，通过送料电机带动送料轴旋转，圆柱形的工件通过工件定位槽承托，承托后通过工件限位板限位，送料电机带动工件行至攻丝动力机构一侧，通过夹件气缸带动夹板将工件夹紧，攻丝动力机构攻丝，攻丝动力机构由电机和钻头构成，直接外购安装使用，攻丝完成后夹件气缸松开，攻好丝的工件即落入集料框；采用本实施例后的结构合理、上料效果好、劳动强度低。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。