[实用新型]一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及保温管生产设备技术领域，具体涉及一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置。

【背景技术】

针对预制直埋保温管，其传统工艺是管中管发泡工艺，即在工作钢管上捆绑支架，然后穿入到加工好的PE外护管中，然后两端封堵发泡。上述措施存在下问题：一是加工工序复杂，导致成本增加，工作效率低下。二是原有工艺PE外护管是需要挤出生产线预先把PE外护管挤出生产出来成成品，需要一定的堆放场地，还需要叉车配合倒运。既占空间，又增加了维护成本。三是原有工艺PE外护管需要增大壁厚，特别是大管径，因为在灌注发泡后，发泡存在很大的内应力，容易涨破PE外护管，故PE外护管需要增加壁厚，也同样增加成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置，它采用在保温钢管上喷涂PU聚氨酯保温层，形成保温层，然后在喷涂了聚氨酯保温层的保温管的外侧缠绕聚乙烯防腐层；它解决了原来管中的灌注发泡保温管外护管的内应力和开裂问题，节省了人工、能耗和工作场地，极大地降低了成本。

本实用新型所述的一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置，它包括底座，该底座上设置有操作平台；所述操作平台上设置有导轨；所述导轨左右两端分别设置有左限位传感器和右限位传感器；所述导轨的左侧安装有可移动的框架；所述框架由底板和设置有底板左右两侧的左侧板和右侧板组成；所述左侧板和右侧板的内侧面分别对应设置有轴承A和轴承B；所述轴承A和轴承B之间设置有水平辊，该水平辊的左右两侧面分别设置有左凸头和右凸头，该左凸头上设置有伸缩弹簧；所述轴承B的顶端和底端上对应设置有倒L形支板，两个倒L形支板上对应设置有伸缩气缸，两个伸缩气缸的缸轴端对应设置有压板；所述水平辊的左侧端面上设置有限位挡盘；所述水平辊上套设有保温钢管，两个伸缩气缸的缸轴端的压板抵触至保温钢管的右侧端的管面上，固定保温钢管；所述框架的右侧板的外面设置有引导凸块；所述水平辊的左凸头上设置有方形槽孔；所述框架的左侧板上设置有旋转电机，该旋转电机的机轴端头为方形轴头，旋转电机的方形轴头穿插过轴承A至水平辊左凸头上的方形槽孔中；

所述操作平台的底面前部设置有水平气缸，该水平气缸的缸轴端设置有联动杆，该联动杆与引导凸块相连；

所述操作平台上设置有支撑架，该支撑架的水平架杆的中部设置有罩箱；所述罩箱内设置有转轴机构，该转轴机构上绕设有缠绕带；所述罩箱的底面设置有导出嘴，缠绕带穿插出导出嘴至喷涂了聚氨酯保温层的保温管的外侧缠绕，形成外层聚乙烯防腐层。

进一步地，所述压板的内侧面为弧形槽面。

进一步地，所述支撑架的水平架杆上，罩箱左侧设置有伺服电机，该伺服电机的机轴端设置有水平割刀。

进一步地，所述水平气缸上设置有保护罩。

进一步地，所述支撑架的水平架杆上左侧设置有控制盒，该控制盒内设置有MCU微处理器，该MCU微处理器通过无线信号与摇控器相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置，它采用在保温钢管上喷涂PU聚氨酯保温层，形成保温层，然后在喷涂了聚氨酯保温层的保温管的外侧缠绕聚乙烯防腐层；它解决了原来管中的灌注发泡保温管外护管的内应力和开裂问题，节省了人工、能耗和工作场地，极大地降低了成本。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、保护罩；3、水平气缸；4、框架；5、导轨；6、左限位传感器；7、旋转电机；8、轴承A；9、伸缩弹簧；10、保温钢管；11、水平辊；12、控制盒；13、摇控器；14、伺服电机；15、伺服电机；16、缠绕带；17、罩箱；18、转轴机构；19、导出嘴；20、伸缩气缸；21、引导凸块；22、轴承B；23、联动杆；24、操作平台；25、右限位传感器；26、支撑架。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。