[实用新型]一种绑扎带剪切机切刀间隙补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切刀间隙补偿装置，具体的来说是涉及一种结构简单，使用方便的绑扎带剪切机切刀间隙补偿装置，属于烟草制丝生产设备技术领域。

背景技术

随着生产自动化的逐步推进，烟草行业的制丝叶片投料段已用全自动解包机器人代替人工解包作业，全自动解包机器人的应用虽然解放了劳动力，提高作业效率，但是在实际生产过程中解包机器人在长时间的工作过程中，其动刀与定刀会产生磨损，经过不断磨损会使两刀产生间隙，导致烟包绑扎带剪切不彻底，时常发生绑扎带藕断丝连的情况，严重影响了下游设备的加工作业，下游引起设备故障停机，在频繁的检修下游设备的同时，容易引起烟包坠落，存在安全隐患，同时还会导致后工序停机断料，影响产品质量，另外，还要经常对解包机器人的动刀与定刀进行调整，长时间的停机检修极大降低设备运行效率，增加人员劳动强度。

因此，研制一种结构简单，操作简便的切刀间隙补偿装置是解决问题的关键。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种结构简单，使用方便的绑扎带剪切机切刀间隙补偿装置。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种绑扎带剪切机切刀间隙补偿装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种绑扎带剪切机切刀间隙补偿装置，剪切机切刀间隙补偿装置设置于绑扎带剪切机上，其中，该剪切机切刀间隙补偿装置包括调节杆(1)、锁紧环(2)、滑块(3)、弹簧(4)、套筒(5)和压块(6)，其中，所述调节杆(1)顶部设置螺纹孔(7)，螺纹孔(7)的外部同轴设置锁紧环(2)；所述调节杆(1)依序穿过锁紧环(2)、螺纹孔(7)连接滑块(3)，且调节杆(1)与螺纹孔(7)螺纹配合；所述套筒(5)底部开口，顶部密封，所述套筒(5)自左而右依序同轴设置压块(6)、弹簧(4)和滑块(3)。

作为本实用新型所采取的另一个优选的技术方案，所述调节杆(1)为丝杆，所述调节杆(1)与锁紧环(2)螺纹配合。

作为本实用新型上述优选的技术方案,所述弹簧(4)一端连接压块(6)，另一端连接滑块(3)，所述滑块(3)、弹簧(4)、压块(6)与套筒(5)滑动配合。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述套筒(5)的中部设置有固定环(8)，右部设置有安装螺纹(9)，所述套筒(5)通过中部的固定环(8)配合右部的安装螺纹(9)设置于绑扎带剪切机的切刀槽(10)上。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述调节杆(1)、滑块(3)、弹簧(4)以及压块(6)的直径均小于套筒(5)的内径。

作为本实用新型上述的又一步优选的技术方案，所述滑块(3)、套筒(5)以及压块(6)均是采用耐磨损的金属材料制成。

工作原理是：上述设计结构的绑扎带剪切机切刀间隙补偿装置在进行工作前，需将其进行组装待为备用，组装前需在切刀槽(10)上钻孔攻丝后再进行安装，具体的是，在切刀槽(10)上钻孔制作与套筒(5)相配合的螺纹孔，然后把切刀槽(10)装回绑扎带剪切机后，再将本实用新型绑扎带剪切机切刀间隙补偿装置通过螺纹连接牢固的安装在切刀槽(10)上即可进行操作使用，在上述的安装过程中必须保证压块(6)压在绑扎带剪切机的动刀(11)一侧面上，使用时，启动绑扎带剪切机，绑扎带剪切机开始进行工作，工作一段时间后，若发现动刀(11)与定刀因磨损出现间隙的时候，此时工作人员手动放松锁紧环(2)，并旋转调节杆(1)，当旋转调整后满足生产要求后，通过拧紧锁紧环(2)，防止调节杆松动，从而使得工作可靠，在上述的旋转调整过程中，调节杆(1)向右运动推动滑块(3)压缩弹簧(4)，弹簧(4)受力产生弹性形变向右推压并作用于压块(6)，压块(6)将动刀(11)逐渐推向定刀，从而消除动刀(11)与定刀之间因磨损而出现的间隙，从而使工作稳定可靠。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型结构简单、操作方便，通过旋转锁紧环上的调节杆，调节杆向右推动滑块压缩弹簧，再由弹簧向右推压压块，压块将动刀推向定刀，消除动刀与定刀之间的间隙，达到调整压块作用于刀头上的力达到补偿的目的，本装置结构简单，操作简便，间隙补偿工作稳定可靠，使动刀与定刀的剪切工作稳定可靠，设备故障率，降低了劳动强度，进一步提高了生产效率，具有容易加工、调节和拆装以及发展前景广阔的诸多优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；