[实用新型]一种铝合金锯片摩擦压力机上的圆模具模架

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机领域，更具体的说涉及一种铝合金锯片摩擦压力机上的圆模具模架。

背景技术

现有的摩擦压力机圆模具模架存在以下缺陷：(一)下模垫板和下模座仅通过定位槽与定位凸起上下连接，下模垫板和精锻下模之间设置小垫板，在锻造过程中，小垫板、下模垫板和下模座均只受到一个垂直向下的打击力，使用数天后，小垫板就会产生开裂或变形，需要经常更换或返修小垫板(月平均更换小垫板3件)，从而严重影响了锻造生产及耗费较多的辅助材料；(二)由于下模座的硬度小于小垫板的硬度，且下模座外径尺寸是其厚度尺寸的4倍以上，当受到垂直向下的打击力时，下模座就会形成中心受压、外圆受拉的塑性变形，其底平面受形变的影响形成拱形(即中间高、四周低)，造成下模座与下模垫板相接触的平面随之形成圆弧形凹陷，如果模架长期使用下去，下模座与下模垫板的形变随之加重直至损坏，甚至殃及到设备及工作台板的损坏。

申请号为CN201220567850.6的实用新型摩擦压力机圆模具模架，虽然通过下接座和下模垫板采用锥面过盈配合，当模架受到垂直向下的打击力时，下模垫板向下做少量移动，以加大其与下接座锥面配合的过盈量，从而增加两零件间的径向预应力，由于两零件采用锥面配合，故可将下模垫板承受的打击力分解成一个垂直向下的分力和一个与锥面垂直的分力，两零件间的径向预应力可消除大部分的锥面垂直分力；将下模垫板外径尺寸与其厚度尺寸的比值控制在2～2.3之间，可减少下模垫板的弹性变形；但是，此设计虽然减少了下模垫板垂直方向上的分力，但是同时会增加下模垫板与锥面垂直方向上的负荷，久而久之，下模垫板则必须进行更换，反而加大了材料的耗费量，如不更换，则可能导致设备的损坏，以及影响到锯片等零件的精工标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金锯片摩擦压力机上的圆模具模架，以解决材料耗费量大，高精度材料浪费严重的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝合金锯片摩擦压力机上的圆模具模架，包括下模底座和精锻下模，下模底座上设置有与之相互卡合的下接座，精锻下模通过下模应力圈、下模压圈以及螺钉固定于下接座上，所述精锻下模的底面连接有分压镶块，所述分压镶块成倒锥形状，所述分压镶块、下接座以及下模底座之间设置有下模垫板，所述下模垫板设置有若干个，所述下模垫板的内侧面与所述分压镶块的外侧面相互匹配贴合，所述下模垫板之间相互贴合，所述下模垫板与所述下接座之间设置有消损垫块。

进一步，所述分压镶块成倒棱椎台形状。

进一步，所述分压镶块成倒四棱椎台形状，所述下模垫板设置有四个，且所述消损垫块同样设置有四个。

进一步，所述分压镶块成倒八棱椎台，所述下模垫板设置有八个，且所述消损垫块同样设置有八个。

进一步，所述下模垫板与所述下模底座之间设置有警戒凸起，所述警戒凸起上设置有压力传感器，所述压力传感器外接指示灯。

进一步，所述分压镶块、所述下接座、所述下模垫板以及所述精锻下模均采用低碳钢材质制成。

采用上述技术方案，由于分压镶块和下模垫板以及消损垫块的设置，使得通过精锻下模传下来的压力经过分压镶块的分压，将压力分成垂直分力和水平分力，并且两个力都作用与下模垫板上，下模垫板进行分体设置，不同方向的下模垫板承受不同方向的水平分力，而且下模垫板与下接座之间设置有消损垫块，因为下接座、和下模垫板均采用抗压的低碳钢材质，因此，材质的变形多由消损垫块承受，因而极大地减少了下模垫板的形变，而消损垫块可以根据需求更换，减少材质的浪费。

并且由于警戒凸起以及压力传感器的设置，因为正常状态下分压镶块雨下模底座之间是不是直接接触的，若消损垫块消损到一定限度，分压镶块雨下模底座上的警戒凸起接触，进而触发压力传感器，进而指示灯亮起，提示操作人员更换消损垫块。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金锯片摩擦压力机上的圆模具模架的结构示意图；

图2为本实用新型分压镶块为倒四棱椎台形状时与下模垫板和消损垫块的结构关系图；

图3为本实用新型分压镶块为倒八棱椎台形状时与下模垫板和消损垫块的结构关系图；

图中，1-下模底座，2-精锻下模，3-下模应力圈，4-下模压圈， 5-螺钉，6-分压镶块，7-下模垫板，8-消损垫块，9-下接座，10-警戒凸起。

具体实施方式