[实用新型]中小型筒体组件焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种中小型筒体组件焊接夹具。

背景技术

在传统筒体组件焊接中，往往是采用焊接工人手工焊接的形式去把组件焊接在筒体上，精度低。由于焊接的精度对后续的生产步骤影响很大，手工焊接的精度可能导致后续的生产步骤产生缺陷。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种中小型筒体组件焊接夹具，解决现有中小型筒体组件焊接方式焊接精度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种中小型筒体组件焊接夹具，包括：

底座，所述底座的中部设置有用于放置待焊筒体的定位凸台；

筒体定位装置，所述筒体定位装置设置在所述定位凸台周侧的所述底座上，用于对待焊筒体进行径向定位；以及

旋片定位装置，所述旋片定位装置用于将若干待焊旋片装夹在所述待焊筒体上。

在其中一个实施例中，所述筒体定位装置包括：

若干滑座，若干所述滑座沿所述定位凸台的周向间隔布置，且所述滑座可沿所述定位凸台的径向在松开位置与夹紧位置之间滑动；

若干夹持块，若干所述夹持块分别固定设置在若干所述滑座上，当所述滑座处于夹紧位置时，所述待焊筒体之间夹持在若干夹持块之间；以及

若干第一气缸，若干第一气缸固定在所述底座上，且若干所述第一气缸的伸缩杆分别与若干所述滑座连接。

在其中一个实施例中，所述旋片定位装置包括若干夹子，所述夹子具有将所述待焊旋片与所述待焊筒体夹持在一起的U形夹口。

在其中一个实施例中，所述夹子包括夹子本体、锁紧块及锁紧螺丝，所述夹子本体为U形，所述夹子本体包括外夹臂和内夹臂，所述外夹臂上设置有螺孔，所述锁紧块设置在所述外夹臂的内侧，锁紧螺丝穿过所述螺孔与所述锁紧块连接。

在其中一个实施例中，所述旋片定位装置还包括分别设置在若干所述夹持块上端的定位块，所述定位块与所述夹持块的侧面、所述待焊筒体下端的凸环对所述待焊旋片进行定位。

在其中一个实施例中，所述夹持块为直角三角形，所述夹持块的一个直角边用于夹持待焊筒体，所述夹持块的另一个直角边固定在滑座上。

与现有技术相比，本实用新型提供的中小型筒体组件焊接夹具，运用专用的焊接夹具装放待焊旋片，能确保旋片装夹到位，提高焊接精度。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的中小型筒体组件焊机的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的中小型筒体组件焊机的俯视图；

图4为本实用新型实施例中的焊接夹具的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的焊接夹具的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的卡盘组件的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的中小型筒体组件焊机的焊接示意图。

附图标记说明：10、筒体组件；12、待焊筒体；122、凸环；14、待焊旋片；20、焊接夹具；21、底座；211、定位凸台；22、滑座；23、夹持块；24、第一气缸；25、夹子；252、夹子本体；252a、外夹臂；252b、内夹臂；254、夹持块；256、锁紧螺丝；26、定位块；30、焊机主体；31、机台；32、卡盘组件；321、支架；321a、下安装座；321b、上安装座；322、下卡盘；324、上卡盘；326、第二气缸；33、焊枪；34、滑轨座；342、滑轨；35、丝杆；36、电机；37、激光发生器。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型其中一个实施例中的中小型筒体组件焊机主要由焊接夹具20和焊机主体30组成，焊接夹具20用于将待焊旋片14装夹在所述待焊筒体12上。