[实用新型]一种超声波燃气流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气流量计量装置，具体的说，涉及了一种超声波燃气流量计。

背景技术

超声波燃气流量计是以测量声波在流动介质中传播的时间与流量的关系为原理，通过超声波来测量燃气的用量；由于超声波的传播速度很快，为了提高测量结果更为精确，需要延长超声波的传播距离，这样导致了现有技术中的超声波燃气流量计要么体积较大，要么测量精度不高，而且超声波探头一旦发生故障，需要重新更换，成本高且耽误使用。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种体积小、超声波行程远、测量精度高、不易损坏的超声波燃气流量计。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波燃气流量计，包括燃气流道、微处理器和显示屏，所述燃气流道的侧壁上开设有两两相对的四个超声波探头安装孔，四个所述超声波探头安装孔围绕所述燃气流道的中心倾斜设置并均朝向所述燃气流道中心处内壁；四个所述超声波探头安装孔内均设置有超声波探头，处于对角的两个所述超声波探头分为一组，同组两超声波探头之间的超声波经所述燃气流道的内壁反射至少一次；所述微处理器连接两组所述超声波探头用于处理接收到的超声波数据，所述微处理器连接所述显示屏用于显示状态信息。

基于上述，在与所述燃气流道的轴线相垂直的平面上，同组的两个所述超声波探头安装孔之间的夹角大于0°C小于90°C。

基于上述，四个所述超声波探头安装孔的中心连线组成一个矩形，所述燃气流道的中心能投影到所述矩形的中心。

基于上述，所述燃气流道的横截面为圆形结构。

基于上述，所述燃气流道的外壁上对应四个所述超声波探头分别设置有探头罩。

基于上述，所述显示屏设置在所述燃气流道的上方。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型设置了两组超声波探头，所述微处理器将两组数据的平均值记为燃气流量数据，提高了测量精度，而且在一组超声波探头损坏时，另一组还能使用，无需更换新的流量计，又由于每组超声波探头处于对角而且超声波信号还需要经过所述燃气流道内壁的反弹，超声波的行程远，在保证测量精度的情况下减小了仪器的体积；进一步地，将燃气流道的横截面设置为圆形结构，内壁对超声波信号的反弹有向内聚拢的效果，使得处于对角的超声波探头接收到的信号损失小，测量精度更高；其具有体积小、超声波行程远、测量精度高、不易损坏的优点。

附图说明

图1是本实用新型中超声波燃气流量计的结构示意图。

图2是本实用新型中超声波燃气流量计的侧面结构示意图。

图中：1.燃气流道；2. 显示屏；3. 超声波探头安装孔；4. 超声波探头；5. 探头罩。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种超声波燃气流量计，包括燃气流道1、微处理器和显示屏2，沿所述燃气流道1轴线的水平面将燃气流道1分为上下两部分，上半部分的燃气流道1的壁上开设有四个超声波探头安装孔3（图中只画出了正面的两个，背面还有两个），四个超声波探头安装孔3围绕燃气流道1的中心设置并朝向燃气流道1的中心聚拢。

四个超声波探头安装孔3内均设置有超声波探头4，四个超声波探头4两两地分为两组，每组超声波探头4处于相对的两个角上；超声波信号从一个超声波探头4出发，经过燃气流道1内壁的反弹后，被位于对角的超声波探头4接收。

所述微处理器连接四个超声波探头4用于处理接收到的超声波数据；取两组数据的平均值为燃气流量信息，当其中一组超声波探头4损坏时，取另一组超声波探头4采集到的数据为燃气流量数据，不影响使用；所述微处理器连接所述显示屏2，用于显示所述微处理器计算得到的流量信息。

为了进一步提高测量，在与燃气流道1的轴线相垂直的平面上，同组的两个所述超声波探头安装孔3之间的夹角大于0°C小于90°C；这样，超声波的传播路径与燃气流道1的轴线不在同一平面上，行程变得更远，测量精度更高。

具体使用时，将燃气流道1的两端安装连通进燃气管道中，打开开关，四个超声波探头4开始对燃气流量进行实时监控，并将流量信息显示在所述显示屏2中。

为了方便所述微处理器的计算，四个超声波探头安装孔3的中心连线组成一个矩形，燃气流道1的中心能投影到所述矩形的中心；这样，两组超声波探头4采集的数据应当是基本相同的。