[实用新型]微电解旋切式搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型属于微电解技术领域，尤其涉及一种微电解旋切式搅拌机构。

背景技术

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。改方法被广泛应用于印染、重金属、制药、有点废水等污水处理中，是一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度、高COD以及色度较高的废水的处理效果较其他工艺具有更加明显的优势。

但是由于微电解所使用的铁粉反应活性高，极易氧化，一次性加入铁粉后，反应一段时间后铁屑之间产生相互粘结的作用，随着反应的进行结块随之变大，与废水不能充分接触进行传质，严重影响处理效果，而且搅拌阻力较大，甚至搅拌装置无法运行。现有微电解填料技术，虽然解决了铁粉结块问题，但其处理效果随着运行时间而递减，且投资费用较高，处理效果不稳定，不利于持续稳定地处理高浓度废水。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的微电解中铁容易结块的缺陷，提供一种微电解旋切式搅拌机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微电解旋切式搅拌机构，包括搅拌轴和平行设置在所述搅拌轴下部的第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨设置在所述第二搅拌桨的底部，且所述第一搅拌桨长度小于所述第二搅拌桨，所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨之间设置有两个螺旋叶片，两个所述螺旋叶片分别设置在所述搅拌轴的两侧，且两个所述螺旋叶片螺旋方向相同，所述的螺旋叶片的两端分别固定设置在第一搅拌桨的一端和第二搅拌桨的一端，且同一个所述螺旋叶片位于所述搅拌轴的一侧。

作为优选，所述的螺旋叶片呈弧形。使得螺旋叶片与反应器底部形状相适应。

作为优选，所述的螺旋叶片的一端相对于另一端扭转180°。螺旋叶片扭转半圈，能够有效防止铁碳材料被截留、包裹在螺旋叶片内。

进一步地，所述的搅拌轴旋转方向与所述螺旋叶片的螺旋方向相同。两者方向保持一致能够有效保证螺旋叶片具有将反应器底部物料向上翻起的作用。

有益效果：本申请中利用螺旋叶片能够有效将比重较大铁粉材料和比重较小的活性炭铲起与污水充分混合，同时可将结块的铁粉破碎，避免铁粉材料结块、在反应器底部聚集；而且第一搅拌桨和第二搅拌桨分别在反应器的底部和上部进行搅拌，采用长度较小的第一搅拌桨，能够减小第一搅拌桨及螺旋叶片底部的力矩，随铁粉和碳粉在反应器里的堆积高度的增加，搅拌阻力减小，第一搅拌桨、螺旋叶片和第二搅拌桨的力臂随之增大，实现了阻力和力臂之间的平衡，降低了输出扭矩，螺旋叶片的特殊结构，在旋转时，由上而下弹性模量递增，所能承受的抗弯能力增大，这种特殊结构的力学性能实现了将比重较大的铁粉先铲后翻的旋切效果，避免铁粉结块而造成的螺旋叶片搅拌时阻力大的问题，破碎铁结块的效果好，降低了能耗，提高了搅拌桨的使用寿命和搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本申请微电解旋切式搅拌机构于与反应器安装结构示意图；

图2为微电解旋切式搅拌机构结构示意图；

图中1.反应器，2.搅拌轴，3.第二搅拌桨，4.第一搅拌桨，5.螺旋叶片，6.气室，7.孔板，8.第三搅拌桨。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，一种微电解旋切式搅拌机构，包括搅拌轴2和平行设置在所述搅拌轴2下部的第一搅拌桨4和第二搅拌桨3，所述第一搅拌桨4设置在所述第二搅拌桨3的底部，且所述第一搅拌桨4长度小于所述第二搅拌桨3，所述的第一搅拌桨4和第二搅拌桨3之间设置有两个螺旋叶片5，两个所述螺旋叶片5的螺旋方向相同，所述的搅拌轴2旋转方向与所述螺旋叶片5的螺旋方向相同，且所述的螺旋叶片5呈弧形，所述的螺旋叶片5的两端分别固定设置在第一搅拌桨4的一端和第二搅拌桨3的一端，且同一个所述螺旋叶片5位于所述搅拌轴2的一侧；所述的螺旋叶片5的一端相对于另一端扭转180°。

为提高微电解处理效果，可在反应器1底部设置气室6，向反应器1中通入空气，气室6上部设置孔板7，防止反应器1中铁碳材料进入气室6内，同时在搅拌轴2上设置第三搅拌桨8，桨第三搅拌桨8设置在第一搅拌桨4下方，且第三搅拌桨8位于孔板7上方，利用第三搅拌桨8能够有效搅动气室6上方的铁碳物料，防止铁粉或结块堵住孔板7。