[实用新型]前滚刷成型模具的脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种前滚刷成型模具的脱模机构。

背景技术

如图1、2所示，前滚刷产品23的外圆周面设置有螺旋槽23a，且上段和下段的螺旋槽的旋转方向相反。因产品的特殊性，前滚刷模需采用固定的嵌件成型，脱模时也需人工手动旋转脱模，不能实现使用机械臂自动化生产，从而产生以下的缺点：1、生产效率低，生产成本高；2、产品尺寸不稳定性大，生产报废率高；3、手动安放嵌件及取模时易发生安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种前滚刷成型模具的脱模机构，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种前滚刷成型模具的脱模机构，前滚刷成型模具包括第一型芯和第二型芯，第一型芯和第二型芯相对设置，第一型芯内设置有用于成型产品前段的第一型腔，第二型芯内设置有用于成型产品后段的第二型腔，所述脱模机构包括司筒针组件、第一驱动装置及第二驱动装置，司筒针组件包括司筒和与司筒配合的司筒针，司筒针的活动端伸入第二型芯和第一型腔内，第一驱动装置用于驱动所述第一型芯旋转和沿轴向往复运动，第二驱动装置用于驱动所述第二型芯旋转。

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置包括第一油缸、第一滑块、第一螺杆、第一主动齿轮及第一从动齿轮，第一从动齿轮套设在第一型芯上，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，且第一主动齿轮的中心设置有与第一螺杆配合的螺纹孔，第一螺杆固定端固定在第一面板针上，第一螺杆的活动端旋入第一主动齿轮的螺纹孔内，第一型芯、第一主动齿轮及第一从动齿轮均装于第一滑块内，第一油缸用于驱动第一滑块。

在其中一个实施例中，包括两个所述第一型芯和两个第一从动齿轮，两个第一从动齿轮分别安装在两个第一型芯上，且均与所述第一主动齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置包括第二油缸、第二滑块、第二螺杆、第二主动齿轮和第二从动齿轮，第二从动齿轮套设在第二型芯上，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，第二主动齿轮的中心设置有与第二螺杆配合的螺纹孔，第二螺杆的固定端固定在第二推板上，第二螺杆的活动端旋入第二主动齿轮的螺纹孔中。第二型芯、第二主动齿轮和第二从动齿轮均安装在第二滑块，第二油缸用于驱动第二螺杆。

在其中一个实施例中，所述的前滚刷成型模具的脱模机构包括两个所述第二型芯和两个第二从动齿轮，两个第二从动齿轮分别安装在两个第二型芯上，且均与所述第二主动齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述第一滑块的运动方向与注塑机底板的运动方向垂直。

本实用新型提供的前滚刷成型模具的脱模机构，实现了前滚刷产品的自动化生产，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为前滚刷产品的立体结构示意图；

图2为前滚刷产品的左视图；

图3为本实用新型实施例中的前滚刷成型模具的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的前滚刷成型模具的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的前滚刷成型模具的传动机构的俯视图；

图6为沿图5中A-A线的剖视图；

图7为本实用新型实施例中的前滚刷成型模具的型芯的俯视图；

图8为本实用新型实施例中的前滚刷成型模具的型芯的内型芯的俯视图；

图9为本实用新型实施例中的前滚刷成型模具的司筒与产品的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的前滚刷成型模具的司筒与产品的俯视图；

图11为沿图11中C-C线的剖视图。

附图标记说明：1、第二油缸；2、第二螺杆；3、第二面针板；5、第二滑块；6、第一滑块；7、第一螺杆；8、第一油缸；9、司筒；10、司筒针；11、第二推板；12、第二固定座；14、第一主动齿轮；15、第一从动齿轮；17、第一型芯；172、第一外型芯；172a、第一进水口；172b、第一出水口；172c、第一散热槽；174、第一内型芯；174a、第一水槽；176、第一型腔；178、第一铍铜冷却装置；20、第二主动齿轮；21、第二从动齿轮；22、第二型芯；222、第二外型芯；222a、第二进水口；222b、第二出水口；222c、第二散热槽；224、第二内型芯；224a、第二水槽；226、第二型腔；228、第二铍铜冷却装置；23、前滚刷产品；23a、螺旋槽。

具体实施方式