[实用新型]一种冷凝式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种冷凝式除尘器。

背景技术

近年来，随着火电厂容量不断增长，其排放污染物的总量随之增加，对大气环境造成了很大压力，湿法脱硫作为烟气治理岛的末端环节，其烟气排放关系到整个电厂环保岛的排放能否达标，所以，电厂通常都会在脱硫塔后安装除尘设备，以实现节能减排。

目前，国内在湿法脱硫后的烟气净化主要有三种方式：1.在湿法脱硫设备后独立装设湿式电除尘器；2.在吸收塔出口处装设小型湿式电除尘器(如EPM电风拦截除尘除雾一体化装置)；3.在吸收塔顶装设湿式电除尘器。

但是，上述三种设置方式具有下述缺点：在湿法脱硫后独立装设湿式电除尘器或和在吸收塔出口处装设小型湿式电除尘器的设置方式，都是利用粉尘荷电后经电场力驱动到收尘极板的静电收尘原理，其收尘效果受到比集尘面积和烟气风速的影响，使得本体结构庞大，占用场地更多，设备造价过高。同时需要配套价格昂贵的高压静电电源、复杂的高压供电控制设备、喷淋系统以及庞大的灰水循环系统，耗电、耗水量大，运行费用高。

在吸收塔顶部设置湿式电除尘器的设置方式要求对吸收塔顶进行改造，因风速受限，同时受比集成面积影响，往往使得吸收塔的增高幅度很大才能够满足排放要求。

鉴于上述湿法脱硫后烟气的除尘设备存在的缺陷，亟待提供一种除尘效率较高，且占地面积较小的烟气除尘装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种冷凝式除尘系统的除尘器，该除尘器内设置有若干冷凝水管，能够有效提高除尘效率和后续除雾装置的除雾效率，且该冷凝式除尘器达到所需除尘效率时的占地面积较小，因此，能够以较小的设备成本满足烟气的超低排放要求。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种冷凝式除尘系统的除尘器，包括壳体，所述壳体内部烟气的流通截面内具有若干冷凝水管，冷凝水能够在所述冷凝水管内流动。

如此设置，当烟气进入该冷凝式除尘器时，由于其流通截面内具有若干冷凝水管，当烟气流经冷凝水管时，其中的雾滴和粉尘由于惯性撞击作用而附着于冷凝水管管壁。同时，由于冷凝水管的设置，烟气流经该冷凝式除尘器时被多次改变流动方向而形成旋流，从而发生多次尘液耦合，烟气中的独立粉尘与烟气中的液滴发生碰撞而凝并，实现初步除雾除尘。

同时，烟气还能够与冷凝水管内的冷凝水换热，快速降温，使得烟气处于过饱和状态，过饱和烟气自动与独立粉尘等凝结核发生冷凝核化而再次呈饱和状态，作为凝结核的独立粉尘由于过饱和烟气的凝并而增大为新的雾滴，并进一步除去该体积较大的雾滴和粉尘。另外，雾滴凝结于冷凝水管时，还能够使冷凝水管管壁形成均匀水膜，独立粉尘随烟气多次折流后与水膜碰撞被脱除。

另外，由于冷凝水管的冷凝作用和强化湍流作用，使得烟气中的独立粉尘进入雾滴中，且小雾滴碰撞形成大雾滴，从而提高除尘器后续除雾装置的除雾效果。

综上所述，该冷凝式除尘器能够有效提高除尘效率和后续除雾装置的除雾效率，且其达到所需除尘效率时的占地面积较小，因此，能够以较小的设备成本满足烟气的超低排放要求。

可选地，沿烟气的流动方向，所述冷凝水管倾斜设置。

可选地，相邻两所述冷凝水管倾斜方向相反，且二者首尾相连形成冷凝水管排，以使所述冷凝水管排为“W”型结构。

可选地，所述壳体内部还具有若干进水管和排水管，所述进水管与所述冷凝水管的冷凝水入口相连，用于将冷凝水通入所述冷凝水管内，所述排水管与所述冷凝水管的冷凝水出口相连，用于将换热后的冷凝水排出所述冷凝水管。

可选地，所述冷凝水入口位于所述冷凝水出口的下方。

可选地，还包括与所述进水管垂直连通的第一分流管及与所述排水管垂直连通的第一汇流管，所述第一分流管用于将冷凝水通入各所述进水管，各所述排水管用于将换热后的冷凝水排出所述排水管。

可选地，沿烟气的流动方向，包括若干所述第一分流管和若干所述第一汇流管，各所述第一分流管与第二分流管连通，各所述第一汇流管与第二汇流管连通；

所述第二分流管伸出所述壳体外侧，并与外界冷凝水源连通，所述第二汇流管伸出所述壳体外侧，并与外界排水系统连接。

可选地，所述第二分流管与所述第二汇流管位于所述壳体的两侧。

可选地，所述冷凝水管为波纹管结构，且其壁面采用添加改性石墨的塑料。

附图说明

图1为本实用新型所提供冷凝式除尘系统的除尘器的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；