[实用新型]重晶石磨粉机构及重晶石粉末生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重晶石生产设备领域，具体而言，涉及重晶石磨粉机构及重晶石粉末生产装置。

背景技术

重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现；其具3个方向的完全和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。主要形成于中低温热液条件下。实际生产中需要将大块的重晶石磨粉后使用。

现有的重晶石磨粉装置对粉末的研磨不够精细，且无法进行循环研磨，重晶石粉末生产的质量和效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重晶石磨粉机构，其能够将未能一次研磨细的重晶石重复研磨，使得加工出的重晶石粉末细腻，且粉末的产量高，原料浪费少。

本实用新型的另一目的在于提供一种重晶石生产装置，其能够快速高效地对重晶石进行研磨，并能够将一次研磨不细腻的重晶石原料进行循环多次研磨，使制得的重晶石粉末细腻，减少原料的浪费。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种重晶石磨粉机构，其包括第一壳体、第二壳体、磨粉组件和循环组件，磨粉组件设置于第一壳体的内部，第一壳体和第二壳体的上方由第一送料通道连通，且下方由第二送料通道连通。

循环组件包括颗粒斗、传动电机、传送带、升降装置和推进装置，颗粒斗的第一开口与第一壳体的底部连通，传动电机连接传送带，颗粒斗的第二开口设置于传送带的上方，传送带能够将重晶石颗粒送出第二送料通道并送入第二壳体。

升降装置设置于第二壳体的下端，升降装置能够将重晶石颗粒从第二壳体的下端推到上端，推进装置设置于第二壳体的上方，推进装置能够将重晶石颗粒推到第一送料通道并进入第一壳体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一送料通道的下通道壁朝磨粉组件的方向倾斜。

在本实用新型较佳的实施例中，上述升降装置包括升降电机和第一平板，升降电机带动第一平板在第二壳体的高度方向移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二送料通道设置有过渡板，过渡板朝第二壳体的底部倾斜，且过渡板的一端伸入传送带的下方，另一端与第一平板的侧边相切。

在本实用新型较佳的实施例中，上述推进装置包括推进电机和第二平板，推进电机带动第二平板在第一送料通道移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述磨粉组件包括中心磨辊、磨辊组件和磨辊环，磨辊环设置于第一壳体的内壁，中心磨辊设置于第一壳体的中部，磨辊组件包括至少一个磨辊，中心磨辊和磨辊组件之间形成第一导料通道，磨辊组件和磨辊环之间形成第二导料通道，中心磨辊由第一驱动电机驱动，磨辊组件由第二驱动电机驱动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述磨辊环包括第一环部、第二环部和第三环部，第二环部的两侧分别连接第一环部和第三环部，第一环部的直径从远离第二环部的一端到靠近第二环部的一端逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第三环部的直径从远离第二环部的一端到靠近第二环部的一端逐渐增大。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二环部的截面为顶角向中心磨辊突出的三角形。

一种重晶石粉末生产装置，其包括上述的重晶石磨粉机构。

本实用新型实施例重晶石磨粉机构及重晶石粉末生产装置的有益效果是：该重晶石磨粉机构能够将没有一次磨成粉末的重晶石原料循环研磨，提高投入该重晶石粉末生产装置的重晶石原料的磨粉效率，减少原料浪费，降低劳动量，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的重晶石粉末生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的重晶石磨粉机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的磨粉组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的磨辊环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的中心磨辊的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的磨辊的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的粉尘收集装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的压实装置的结构示意图。