[实用新型]皮带用热压印制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动设备制造领域，特别涉及皮带用热压印制机。

背景技术

传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。从大到几千千瓦的巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械在内都离不开传动带。它的最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便。所以，从原始机械到现代自动设备都有传动带的身影，产品历经多次演变，技术日臻成熟。

现有的汽车发动机中大多使用橡胶制的传动带，为了方便型号归类及后续加工生产，在传动带上会印制条码等信息将传动带进行区分归类，而传统的印制机器无法适配多种型号规格的皮带。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可印制多种宽度长度皮带的皮带用热压印制机。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

皮带用热压印制机，包括机架，所述机架包括由立柱相连接的一层架体和二层架体，所述一层架体上通过一连接杆转动连接有热压机构，该连接杆的一端连接热压机构且另一端通过一气泵连接于二层架体上，所述机架前端设置有皮带挂筒，该皮带挂筒通过一连接座于二层架体和立柱相固定，所述热压机构可下压与皮带挂筒紧贴。热压机构与气泵均与外接电源相连，以实现电力驱动。

皮带挂筒为长条形筒，可根据印制的需要将不同规格的皮带挂在皮带挂筒上，若皮带宽度较大则挂置数量较少的皮带，若皮带宽度较小则可挂置数量较多的皮带。

在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可以采用以下进一步方案：

所述连接杆的中部靠后处设有转动轴，所述一层架体的侧边中部靠前处设有转动座，转动轴插接于转动座中且可相对转动座转动。

所述热压机构包括相电连接的加热筒和加热罩，加热罩设于加热筒的上部，该加热罩开设多个通孔。

所述皮带挂筒为可转动结构，在热压机构下压进行热压印制时，皮带挂筒可保持一定速度转动，以实现对整条环形皮带的印制工作。

所述皮带挂筒的连接座固定于机架侧壁，该连接座与皮带挂筒之间还设有定位座。

所述皮带挂筒与定位座之间可拆卸式连接，当一批次皮带印制完成之后，可将皮带挂筒与定位座拆卸取出印制完成的皮带，再将新的皮带挂设至皮带挂筒上再次印制。

在采用了本实用新型的技术方案，将跷跷板原理运用至皮带的条码印制上，结构简单、操作方便，气泵的设置可保持热压机构工作时始终与皮带挂筒上的皮带相顶压印刷，高效稳定。同时，可批量印制皮带的设置大大地提高了印制效率，节省了生产电力消耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型皮带用热压印制机的侧视图。

图2为本实用新型皮带用热压印制机的结构示意图。

其中，机架1，立柱11，一层架体12，转动座121，二层架体13，连接杆2，转动轴21，加热筒31，加热罩32，气泵4，皮带挂筒5，连接座6，定位座7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型皮带用热压印制机作进一步阐述，所述皮带用热压印制机定义为4A13项目6PK1740型号。

如图1-2所示，皮带用热压印制机，包括机架1，机架1包括由立柱11相连接的一层架体12和二层架体13。

其中，一层架体12上通过一连接杆2转动连接有热压机构，该连接杆2的一端连接热压机构且另一端通过一气泵4连接于二层架体13上。机架1前端设置有皮带挂筒5，该皮带挂筒5通过一连接座6于二层架体13和立柱11相固定。

热压印制机工作时，热压机构下压与皮带挂筒5紧贴，热压机构与气泵4均与外接电源相连，以实现电力驱动。

进一步地，连接杆2的中部靠后处设有转动轴21，一层架体12的侧边中部靠前处设有转动座121，转动轴21插接于转动座121中且可相对转动座121转动。

进一步地，热压机构包括相电连接的加热筒31和加热罩32，加热罩32设于加热筒31的上部，该加热罩32开设多个通孔。

进一步地，皮带挂筒5为可转动结构，在热压机构下压进行热压印制时，皮带挂筒5可保持一定速度转动，以实现对整条环形皮带的印制工作。

进一步地，皮带挂筒5的连接座6固定于机架1侧壁，该连接座6与皮带挂筒5之间还设有定位座7。

进一步地，皮带挂筒5与定位座7之间可拆卸式连接，当一批次皮带印制完成之后，可将皮带挂筒5与定位座7拆卸取出印制完成的皮带，再将新的皮带挂设至皮带挂筒5上再次印制。

本实用新型已经参照实施例进行公开，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的公开内容、实施例的权利范围下，对本实用新型的各种形式和细节上的改变仍然属于本实用新型的保护范围。