[实用新型]一种地板静音垫覆膜机及其进料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种地板静音垫覆膜机及其进料设备。

背景技术

现有的地板静音垫覆膜设备自动化程度较低，需要3～4个工人操作，地板静音垫覆膜设备是使用人工放板，经过地板上胶，静音垫贴合，人工划断，人工修边。目前，地板静音垫覆膜设备的自动进料设备由于地板与输送皮带或传动辊摩擦力不同，导致在涂布完胶水后，覆贴静音膜时，板材与板材之间的距离不一样，使中段自动裁切的光点无法很好定位，且静音垫膜间距过大造成浪费。另外，地板静音垫覆膜设备的涂胶设备下托辊属于易损件。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种地板静音垫覆膜机及其进料设备，用于解决进料过程中相邻板材之间的距离不等，影响后续加工过程中自动裁切定位的问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型包括以下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供的一种地板静音垫覆膜机的，包括料仓和输送机构；

料仓包括底板、料仓挡板和至少两个推送机构，底板上设有至少两个推送轨道，且每个推送轨道对应一个推送机构，至少两个推送轨道包括的每个推送轨道均平行设置且均位于料仓挡板的下方；推送机构包括同步带和推块，推块固定在同步带上，且推块位于对应的推送轨道中，推块上部延伸出推送轨道，同步带位于对应的推送轨道下方；料仓挡板与底板之间设有传输间隙；

输送机构位于料仓的一侧，工作时，推块沿对应的推送轨道将代加工地板推入输送机构上。

在本实施例中，通过至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，这样，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。

进一步地，传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度。

在本实施例中，通过控制传输间隙大于一个代加工地板的厚度且小于两个代加工地板的厚度，从而保证每次从传输间隙中只能通过一个代加工地板。

进一步地，输送机构包括传送带、主动辊和从动辊；

传送带一端安装在主动辊上，另一端安装在从动辊上。

这样，使得本输送机构结构简单，便于装配维修。

进一步地，还包括基座，料仓、主动辊和从动辊均安装在基座上。

这样，通过设置一个基座可将进料设备的结构全部集中在一起。

进一步地，还包括落料挡板；

传送带位于料仓和落料挡板之间，落料挡板设置在基座的一侧。

在本实施例中，通过落料挡板防止代加工地板从传送带上滑落。

进一步地，还包括推块驱动机构，推块驱动机构固定在基座的下端，推块驱动机构与推送机构包括的同步带连接，驱动推块沿对应的推送轨道运动。

在本实施例中，具体通过推块驱动机构驱动所有推块同步运动，保证每个代加工地板落在传送带后，相邻的代加工地板之间距离相同。

第二方面，本实用新型实施例还提供的一种地板静音垫覆膜机，包括上述的地板静音垫覆膜机的进料设备。

本实用新型提供的地板静音垫覆膜机，通过进料设备包括的至少两个推送机构将每个代加工地板推入输送机构上，使得每个代加工地板均由推送机构推送，从而可以保证相邻的代加工地板之间距离相同，提高了后续加工过程中自动裁切定位的准确性。

进一步地，还包括涂胶设备；

涂胶设备包括机架、网纹辊和胶辊，网纹辊和胶辊并列设置在机架上，网纹辊和胶辊设有加工间隙，工作时，进料设备的输送机构将代加工地板传输至加工间隙中。

在本实施例中，设置网纹辊可以提供涂胶效率，且网纹辊不易磨损，减少了网纹辊更换次数，便于维护。

进一步地，涂胶设备还包括手轮、螺纹杆、压盖、过渡端盖、第一轴承座、第二轴承座、第一轴承和第二轴承；

螺纹杆一端与手轮固定，另一端穿过压盖连接在第一轴承的中部，螺纹杆与压盖螺纹连接，第一轴承固定在第一轴承座中，胶辊两端分别安装在第一轴承和第二轴承上，第二轴承固定在第二轴承座中，压盖和第一轴承座配合夹持在机架上，过渡端盖和第二轴承座配合夹持在机架上。

在本实施例中，通过旋转手轮使得压盖压紧或松开机架，从而实现胶辊的快速装配和拆卸。

进一步地，第一轴承座包括固定部和连接部，固定部和连接部通过螺丝连接在一起；

第二轴承座和第一轴承座结构相同。

在本实施例中，第一轴承座和第二轴承座均可一分为二，便于装配和拆卸。