[实用新型]一种复合净水剂的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及净水剂制造技术领域，尤其涉及一种复合净水剂的生产设备。

背景技术

复合净水剂是在净水剂的基础上研发出来的一种用量少、见效快、操作简便、节约成本的一种新型净水剂。它是无机-有机复合絮凝剂的结合体，综合了这无机-有机2方面的优点。在净水剂生产加工过程中，容易产生废气废水等污染物，同时，现有设备中都是大型设备，占地面积大，结构复杂，不适合中小企业的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合净水剂的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合净水剂的生产设备，包括反应釜和沉降炉，所述反应釜顶部开设有孔，且孔上焊接有物料箱，且物料箱的数量为两个，所述物料箱上均焊接有物料输送阀门，所述反应釜内壁上粘接有有加热阻丝，且加热阻丝的数量为四个，所述反应釜底部靠近沉降炉的一侧开设有输料孔，且输料孔上焊接有输料管，所述沉降炉远离输料管的一侧开有出料孔，且出料孔上焊接有出料管，所述沉降炉内壁靠近出料管处焊接有过滤网，所述沉降炉底部开有废水孔，且废水孔上焊接有废水管，所述反应釜底部焊接有底座，所述底座顶部上焊接有减震弹簧，所述减震弹簧顶部焊接有电机，所诉电机输出轴上焊接有法兰，且法兰顶部焊接有搅拌桨，所述底座顶部远离沉降炉的一端焊接有压力控制器，所述反应釜靠近压力控制器的一侧开有进气孔，且进气孔上焊接有进气管，且进气管的另一端焊接在压力控制器上，所述反应釜靠近进气管开设有出气孔，且出气孔上焊接有出气管，且出气管的另一端焊机在压力控制器上。

优选的，所述反应釜底部靠近法兰处开设有搅拌孔，且搅拌孔上焊接有轴承，搅拌桨通过轴承与电机输出轴保持同轴转动，且搅拌桨上开设有通孔。

优选的，所述加热阻丝为环形结构，且加热阻丝的直径与反应釜的内壁直径相同。

优选的，所述输料管一端与反应釜相连，且输料管另一端与沉降炉相连。

优选的，所述过滤网为长方形结构，且过滤网与沉降炉内壁大小形同。

优选的，所述沉降炉上出料管的位置比过滤网高出1-2厘米。

本实用新型的有益效果为：

1.通过压力控制器、进气管和出气管，能够调节反应釜1内部的压力，缩短物料的反应时长，增加物料的反应效率，增加了装置的工作效率，节约成本吗，同时，压力控制器回收反应过程中产生的废气，绿色环保。

2.通过设置搅拌桨，能够使加入到反应釜中的物料充分混合，保证原料的利用率，同时，在搅拌桨上开设通孔，降低了搅拌桨的转动阻力，增加搅拌桨的使用寿命。

3.通过设置沉降炉，让加工好的物料在沉降炉内继续沉降，使固液充分分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合净水剂的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合净水剂的生产设备过滤网的结构示意图。

图中：1反应釜、2物料箱、3物料输送阀门、4加热阻丝、5搅拌桨、6输料管、7出料管、8过滤网、9费水管、10沉降炉、11底座、12电机、13减震弹簧、14法兰、15压力控制器、16进气管、17出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合净水剂的生产设备，包括反应釜1和沉降炉10，反应釜1顶部开设有孔，且孔上焊接有物料箱2，且物料箱2的数量为两个，物料箱2上均焊接有物料输送阀门3，反应釜1内壁上粘接有有加热阻丝4，且加热阻丝4的数量为四个，反应釜1底部靠近沉降炉10的一侧开设有输料孔，且输料孔上焊接有输料管6，沉降炉10远离输料管6的一侧开有出料孔，且出料孔上焊接有出料管7，沉降炉10内壁靠近出料管7处焊接有过滤网8，沉降炉10底部开有废水孔，且废水孔上焊接有废水管9，反应釜1底部焊接有底座11，底座11顶部上焊接有减震弹簧13，减震弹簧13顶部焊接有电机12，电机12输出轴上焊接有法兰14，且法兰14顶部焊接有搅拌桨5，底座11顶部远离沉降炉10的一端焊接有压力控制器15，反应釜1靠近压力控制器15的一侧开有进气孔，且进气孔上焊接有进气管16，且进气管16的另一端焊接在压力控制器15上，反应釜1靠近进气管16开设有出气孔，且出气孔上焊接有出气管17，且出气管17的另一端焊机在压力控制器15上。